Hallo!
Also ich mich zum CFK sagen, dass mich natürlich auch die Optik stört.
Ich wollte mir vorab schon Gewebe bestellen, nur leider war die Auswahl zu gross, bzw ich hab nicht gewusst, welches ich nehmen soll.
Das war dann der Kompromiss aus, ich will jetzt bauen, oder es verzögert sich weiter und wird schöner!
Ausgefranst ist es eigentlich nicht, das was so hässlich ist, ist die Seite im Auslieferungszustand. Ich wollte nicht noch mehr Material wegnehmen.
Es ist natürlich kein gerader Schnitt geworden. Aber danke für die Tipps, vor allem das mit der Rolle, und der Folie.
Wird so das nächste Mal umgesetzt. Ich hab nur keine Ahnung von der Möglichkeit des Rollmessers gehabt.
Überhaupt wollt ich nichts, was schon mit Harz getränkt ist, wegen der Patzerei schneiden.
Aber beim Nächsten wirds besser!
So weiter gehts mit Bildern:
Am meisten Angst macht ja das erste Mal die Oberfläche verletzen. Also schön anzeichnen und einfach drauf los ritzen!
Dann natürlich wieder die 2mm Fahrradspeiche!
Funktioniert super! Und beim 2ten QR sprich bei meinem 4ten geschmolzenen Kanal, hab ich das richtige Verhältnis von Temperatur und Arbeitsgeschwindigkeit herausen gehabt!
Hier seht ihr ein Loch in der Tragfläche!
Da es Anfangs noch zu heiss war, seht ihr wie sich die Oberfläche ganz leicht wölbt.
Dann Ruderhorn anzeichnen. Und aus der 0,5 CFK Platte ausschneiden. Ich habs gedremelt. Hab erst im Nachhinein gesehen, dass es eigentlich leichter wäre, zuerst Dreiecke auszuschneiden,
und diese dann zurechtzufeilen.
Mit dem Loch 2mm vor der Scharnierlinie komm ich auf über 1,5cm Ausschlag nach oben, und ca3,5- 4cm (sind ca 45°) nach unten.
Von den Wölbklappen weiss ich ja, dass man, wenn möglich, 90° haben sollte.
Aber so ein DLG ist ja auch viel leichter. Wie viel Grad Ausschlag sollte man mindestens haben?
Das Leitwerk:
Also ich habs einfach auf einem Tisch ausgerichtet, und verklebt. Das Ruder mit Tape fixiert, damit es schön gerade ist.
Vorne das Rohr unterlegt, das am Tisch festgemacht, und dann von vorne eine Schachtel (was halt passt) so weit unters Rohr geschoben, bis der Pylon bündig ins Rohr passt.
Wie vorher geschrieben, soll ja die Endleiste 1mm unter der Nasenleiste sein. Das nochmals nachgemessen, und alles fixiert, beschwert.
Das SR einfach mit einem Winkel ausgerichtet, und alles verklebt.
Ich habe nur das Rohr geschlitzt. Das nächste Mal würde ich auch das SR ausnehmen, um eine schönere Klebefläche zu haben.
Soll ich da noch eine dünne Lage Gewebe drübermachen?
Das wars. Heute wird der Flügel fertig gemacht, und dann gehts an den Rumpfausbau!
Ps: Ich hab die Seilausgänge vorher gemacht
!!!
