3D gedruckte teile

[seppschweiger]

RES Regelauslegung

RES Regelauslegung

Die auf den Bild gezeigten Teile sind teilweise nicht Regelkonform und haben auf einen Wettbewerb nichts zu suchen.
Denken wir doch mal weiter, was geschieht bei einen Wettbewerb wenn gegen solch ein Modell Protest eingelegt wird sagt man dann die Regeln gelten heute nicht, oder der nächste druckt sich einen Randbogen. Wie entscheidet man dann? Wird das wieder zugelassen? Wie weit sind wir dann noch von den Kunststoffmodellen entfernt?

Ist nicht böse gemeint aber die Regeln sind eng gefasst damit sowas nicht in dieser Klasse passiert.

Jetzt gehe ich in meinen Bastelraum und baue mein neues RES Modell weiter
Gruß Sepp

 

[Kyrill]

Sag ich ja. Sportlicher Vergleich erfordert vergleichbares Sportgerät. Das gilt in anderen Wettbewerbsklassen genauso. Sind Landesregeln vorhanden muß ich mich daran halten sonst darf ich dort wo sie Gültigkeit haben eben nicht mitfliegen. Das alleine spricht schon dafür einer Klasse weltweit ein gleiches Regelwerk zu geben.

 

[pfeiferl]

Hallo Dietmar,

Hab einfach Klebeband ca 1 mm dick über den Motor gewickelt.
Dann Haushaltsfolie rum, damit der Motor nicht feucht wird.
0,4 mm Sperrholz am Ende ca 1cm ausgeschliffen. Länge so, dass eine gute Überlappung entsteht.
1,5 mm Balsa auf 0,4 mm am Übergang ausgeschliffen.
Natürlich alles mit Maserung 90Grad.
Alles gut angefeuchtet, damit nichts bricht.
Dann über den aufgedruckten Motor wickeln und ein paar Tage weglegen, bis alles gut durchgetrocknet ist.
Zum Verkleben vorsichtig die Rolle etwas öffnen und zB dünnflüssiges Harz mit Kanüle zwischen die Lagen bringen,
Oder die Rolle von den Kanten her mit sehr flüssigem Sekundenkleber verkleben.
Der Rest ist Schleifarbeit.
Mein Frontspant ergibt mit den Dreieckleisten einen kreisrunden Querschnitt.

Viele Grüße, Georg

 

[Liegestuhlflieger]

Hallo Georg,

vielen Dank für deine Ausführungen.

Scheint gar nicht so schwierig herzustellen zu sein. Vielleicht können wir unsere RES-Kollegen in Australien damit motivieren, auf irgendwelche Kunststoffteile in der RES-Klasse zu verzichten.

Ein Rumpf-Rohrübergang ist sowieso schneller aus Balsa zu schleifen.

Würde mich natürlich auch sehr freuen, wenn wir hier etwas über das RES-Fliegen in Australien erfahren könnten.

Viele Grüße
Dietmar

 

[pfeiferl]

Fertig dann so:

VG Georg

 

[Peter Stöhr]

Das sieht echt top aus!

 

[Liegestuhlflieger]

...finde ich auch!!!

 

[little_wing]

Schöne Nase

Schöne Nase

...wie man sieht geht es auch sehr schön ohne gedruckte Teile

Grüße aus dem Altmühltal

Rainer

 

[aussiemick]

Ich habe meine Laser Schneider angefeuert und ein paar Scheiben geschnitten, 25 davon.

Heckrohr konus Scheiben hab ich über der Billiard cue, die ich benutz habe für den Heckrohr, zusammen geklebt. Ging ganz gut.

Für den Motorhaube habe ich ein kreuz geschnitten der passenden an innenwand ist. Nächstes mal wird ich den kreuz um 45 Grad drehen so es in die Ecken Sitz.

Ich lass die Teile auch 3D drücken um ein Vergleich zu machen.

Ich hab etwas Angst dass die Heckrohr kein spannt der bündig mit der Ende der conus hat, aber nun ist es eh zu spät das zum ändern.

 

[Kyrill]

Das sieht doch sehr gut aus!

 

[Kyrill]

Daten zum Rumpf ...

Daten zum Rumpf ...

Hallo Mick.
Könntest du etwas zu deinem Rumpf schreiben? Welche Balsastärke hast du gewickelt? Wird es noch zusätzlich beschichtet? Gewickelt um einen Billardqueue?

 

[aussiemick]

Hallo Mick.
Könntest du etwas zu deinem Rumpf schreiben? Welche Balsastärke hast du gewickelt? Wird es noch zusätzlich beschichtet? Gewickelt um einen Billardqueue?

Ja klar.

Heckrohr ist aus 1.5mm balsa, es hat 5 spanten aus 3mm Spannplatte, und 4 Holme(???) aus 2mm balsa die durchgehend sind von ganz hinten bis ganz vorner.
Rumpfboot ist 2mm Balsa aussenwaende, 3mm Spannplatte spanten, und 4x4mm vierkant balsa die volle laenge.

Billiardqueue 32mm auf 11mm durchmesser, 1450mm lang.Ich habe ein stuck der 25mm auf 15mm zulaeuft ueber der 680mm laenge die ich wollte. Es gibt ein stuck 75mm lang am grosse rohr ende, der 28mm parrallel ist, um reinzuschieben in die rumpfboot einfacher von hinten zu machen. Ich habe ueberlegt ein rohr aus 0.6mm spannplatte zu wickeln um das rumpf 2 teilig zu machen, aber war zu schwer mit der servos in heckrohr.

Heckrohr wiegt 21g und ist 755mm lang, es braucht kein beschichten, meine meinung.

 

[Tern]

Um formschöne Rümpfe zu bauen braucht's kein 3d Druck.
Das geht auch mit 3d fräsen

Aufwand ist sehr gross.
Vorteile erwarte ich keine.
Aber was soll's.
Mir geht es in erster Linie um die Optik.
Ob das haltbar ist, wird sich dann noch zeigen.
Gewicht Balsaschale 6 gr je Seite.

Gruss
Markus

 

[aussiemick]

Um formschöne Rümpfe zu bauen braucht's kein 3d Druck.
Das geht auch mit 3d fräsen

Aufwand ist sehr gross.
Vorteile erwarte ich keine.
Aber was soll's.
Mir geht es in erster Linie um die Optik.

Dass ist ja geil, aber so was von.
Dass mach ich auch. Ich habe ein CNC Router der 900x600 schneiden kann.

Gibt es ein thread irgend wo von der verfahren?

 

[Kyrill]

Danke Mick!

Markus, ob man das auch drücken oder tiefziehen könnte mit nassem Balsa über eine Form im Vakuum? Ich hab keine Ahnung wie weit nasses Balsa sich auch strecken lässt...

 

[Tern]

@ mick
Bin mir nicht sicher was Du meinst.
Aber falls Du die 3D Daten meinst.
Von mir aus kannst Du die CAD Daten als .stp file bekommen.
Inkl. Rippen als 2D.

Aber Vorsicht das Ding ist noch nicht fertig und ich habe keine Ahnung ob das hält

@Peter
Keine Ahnung...eher nicht. Fräsen braucht ca. 1.5 Stunden pro Seite.

 

[aussiemick]

@ mick
Bin mir nicht sicher was Du meinst.
Aber falls Du die 3D Daten meinst.
Von mir aus kannst Du die CAD Daten als .stp file bekommen.
Inkl. Rippen als 2D.

Aber Vorsicht das Ding ist noch nicht fertig und ich habe keine Ahnung ob das hält

Danke fuers angebot, ich kuck es mir an.

Ich kann dass in Solidworks zeichnen, kein problem, Ich will dein idee klauen wenn das dir recht ist. Ich muss der rumpf auf elektrisch entwickeln.

Ich frage wegen thread um vielleicht raus zu finden welchen fraeser, RPM und m/min. Bin gelernte schlosser/dreher, aber habe niemals balsa gefraest.

 

[aussiemick]

Danke Mick!

Markus, ob man das auch drücken oder tiefziehen könnte mit nassem Balsa über eine Form im Vakuum? Ich hab keine Ahnung wie weit nasses Balsa sich auch strecken lässt...

Mit meine erfahrung (nicht viel) das Balsa will nur in eine richtung biegen (kein komplexkurven), und es geht VIEL besser/enge im fasern richtung.

 

[Tern]

Also ich habe das mit einem zylindrischen 2 Schneider d6mm für Holz gefräst.
https://shop.vhf.de/articleGroups/Zweizahnfraeser-fuer-Holz-W_F_ZS_WO.htm

4000mm/min; seitliche Zustellung 0.5mm. Drehzahl 18000 1/min.

Der Fräser ist nicht optimal für Balsa, da es zu Ausrissen in der Oberfläche kam.
Denke das ein diamantverzahnter Fräser besser wäre.
Dieser "zerstäubt" die Balsafasern.

https://shop.vhf.de/articleGroups/Leiterplatten-Konturenfraeser-mit-Diamantverzahnung-W_F_LK_DV.htm

Gruss
Markus

 

[aussiemick]

Also ich habe das mit einem zylindrischen 2 Schneider d6mm für Holz gefräst.
https://shop.vhf.de/articleGroups/Zweizahnfraeser-fuer-Holz-W_F_ZS_WO.htm

4000mm/min; seitliche Zustellung 0.5mm. Drehzahl 18000 1/min.

Der Fräser ist nicht optimal für Balsa, da es zu Ausrissen in der Oberfläche kam.
Denke das ein diamantverzahnter Fräser besser wäre.
Dieser "zerstäubt" die Balsafasern.

https://shop.vhf.de/articleGroups/Leiterplatten-Konturenfraeser-mit-Diamantverzahnung-W_F_LK_DV.htm

Gruss
Markus

4000mm/min WOW

Danke schoen.