Hallo E5-Gemeinde,
wir konnten nach recht kurzer aktiver Suche einen Formensatz von der E5 erstehen und haben nach Kontaktaufnahme zu Sven @donner53 und einem längeren Telefongespräch mit ihm den zu der Form gehörigen Datensatz erhalten, nochmals "Danke" dafür.
Wir haben auch schon einige Verbinder vom VLW in "nur" Rovingausführung und mit ummantelnden Schlauch erstellt. Ebenso haben wir längere Rohre dafür auf 7mm Silberstahl gebaut, mit CFK-Schlauch und AFK-Roving umwickelt.
Ebenso haben wir bereits Verbinder in der Form gebaut. Die Form haben wir im Vorfeld auf einem soliden Aluprofil etwas modifiziert. Mit Anschlagwinkeln haben wir dafür gesorgt, dass die Verdränger (die 10x10er Messingstangen haben wir stirnseitig mit einer M6er Bohrung zum Herausziehen versehen und mit Gewebeband an 2 Seiten aufgedickt) nicht nach außen wegschwimmen können. Ebenso wurden Positionsabstandshalter gedruckt, welche die Messingstangen beim Verpressen schön parallel halten. Das ist so sehr gut und reproduzierbar zu erstellen.
Zwischzeitlich haben wir auch aus Spanien den empfohlenen Aufblasschlauch erhalten, allerdings in 100mm Breite und wir haben damit von Beginn an "Abdichtprobleme". Bevor diese nicht beseitigt sind, werden wir kein Gewebe einlegen.
Und deshalb jetzt hier mal die Fragen:
Wie dichtet ihr die Schläuche zum Messingrohr in der Hauben- und Rumpfform ab? Nehmt ihr kleinere Schläuche (Bezugsquelle, Link)? Schneidet ihr euch mit Lötkolben und Butterbrotpapier passgenaue Schäuche?
Und damit dies hier alles nicht so dröge ist, hier mal ein paar Bilder...
wir konnten nach recht kurzer aktiver Suche einen Formensatz von der E5 erstehen und haben nach Kontaktaufnahme zu Sven @donner53 und einem längeren Telefongespräch mit ihm den zu der Form gehörigen Datensatz erhalten, nochmals "Danke" dafür.
Wir haben auch schon einige Verbinder vom VLW in "nur" Rovingausführung und mit ummantelnden Schlauch erstellt. Ebenso haben wir längere Rohre dafür auf 7mm Silberstahl gebaut, mit CFK-Schlauch und AFK-Roving umwickelt.
Ebenso haben wir bereits Verbinder in der Form gebaut. Die Form haben wir im Vorfeld auf einem soliden Aluprofil etwas modifiziert. Mit Anschlagwinkeln haben wir dafür gesorgt, dass die Verdränger (die 10x10er Messingstangen haben wir stirnseitig mit einer M6er Bohrung zum Herausziehen versehen und mit Gewebeband an 2 Seiten aufgedickt) nicht nach außen wegschwimmen können. Ebenso wurden Positionsabstandshalter gedruckt, welche die Messingstangen beim Verpressen schön parallel halten. Das ist so sehr gut und reproduzierbar zu erstellen.
Zwischzeitlich haben wir auch aus Spanien den empfohlenen Aufblasschlauch erhalten, allerdings in 100mm Breite und wir haben damit von Beginn an "Abdichtprobleme". Bevor diese nicht beseitigt sind, werden wir kein Gewebe einlegen.
Und deshalb jetzt hier mal die Fragen:
Wie dichtet ihr die Schläuche zum Messingrohr in der Hauben- und Rumpfform ab? Nehmt ihr kleinere Schläuche (Bezugsquelle, Link)? Schneidet ihr euch mit Lötkolben und Butterbrotpapier passgenaue Schäuche?
Und damit dies hier alles nicht so dröge ist, hier mal ein paar Bilder...
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