Moin,
bei uns ging es auch inzwischen weiter. Haben den 2. Rumpf gebaut, Sicht-ST und mit leichterem UD-Gelege. Ging aber leider gewichtstechnisch etwas nach hinten los, da wir aus Gewöhnung mit L-Härter gestartet sind, anstatt mit GL. Dadurch etwas schwerer als der Rumpf mit schwererem Gewebe und auch Luftblasen zwischen Lack und ST. Ist aber zu verwenden und auch durch Glas-Rovingbänder im Haubenbereich stabiler als der erste Rumpf.
Und wir sind am ersten Leitwerk dran. 40g/m² CW, 0,8 Stützstoff und als Innenlage ein CfK-Vlies, vermutungsweise zwischen 30 und 40g/m².
Wird in 2 Vakuumgängen erstellt und wir haben eben die Stege der Klappen eingeklebt, nachdem wir die Steghöhen ermittelt hatten. Morgen wird mit Blaupapier getestet, ggfs. nachgeschliffen und dann kommt der Holm mit der Verbinderhülse zum Einkleben dran. Dauert zwar etwas länger, aber wir möchten leicht bauen und mit wenig Mumpe arbeiten.
Haben heute auch das erste Mal das HP-Textiles Verklebeharz verwendet. Haben es noch etwas dickflüssiger mit Aerosil eingestellt, erschien uns sehr dünnflüssig. Morgen sehen wir mehr.
Hier noch ein paar Bilder...
Mal 'ne ganz andere Frage. Wir haben größten Respekt vor dem Plexiglas, daher gehen wir äußerst moderat mit den Temperaturen in der Temperbox um. Stellen auf 22° und es schwankt dann zwischen 20° und 24°. Wie hoch geht ihr denn mit den Temperaturen? Haben auch Angst, das durch die Temperaturschwankungen die Schalen aus der Form springen...