Nächste Testreihe mit verbesserten Methoden: Der Querschnitt wurde nochmal um die Hälfte gesenkt, um auch vom Nylon Ergebnisse zu erhalten.
Der Zusschnitt genauer, um die Streuung zu verringern, zudem wurden 4 Ergebnisse gemittelt und in einen Wert Kg/mm² umgerechnet, also 1mm² Material hält X Kg Zug aus.
Ausserdem wurden die letzen Meter des Polymax PLA verwendet, das auch gleich überlegen den ersten Platz einnimmt.
Polymax PLA: Dichte 1,0 Bruchlast 2,18 Kg/mm²
Nylon+Carbon: Dichte 0,64 Bruchlast 1,1 Kg/mm²
PETG+Carbon: Dichte 0,78 Bruchlast 0,9 Kg/mm²
PETG+Kevlar: Dichte 0,67 Bruchlast 0,68 Kg/mm²
Hätte ich nicht gedacht
Selbst wenn man das Nylon+Carbon auf Dichte 1 hochrechnet, bleibt die Bruchlast mit 1,71 Kg unterhalb des Polymax.
In dem Email von Atome 3D meinte man, dass die Feuchtigkeitsaufnahme keine Auswirkung auf die Schichthaftung hat. Ich verstehe das so, dass Dichte und Schichthaftung für ein Material in etwa gleich ab- bzw. zunehmen.
Offensichtlich gibt es aber Grenzen. Ebenfalls getestet wurde das Z-PETG, das bei den Standardeinstellungen mit 0,6mm Dicke gedruckt wird. Ich hab eine fast leere Rolle genommen, die offen und kühl bei hoher Feuchte gelagert wurde, somit nur mehr mit 0,5mm Dicke gedruckt wurde und schon beim Zerschneiden zerbröselt ist. Allerdings wurde auch das Polymax PLA sehr nachlässig gelagert, und nur 24 Stunden vor dem Druck in die Nähe des Heizkörpers gehängt.
Deshalb werd ich bei Gelegenheit das Ganze mit trockenen Filamenten wiederholen.
Irgendwie bin ich aber jetzt nicht schlauer als vorher, was die Wahl des Filaments betrifft. Zwar ist das Polymax PLA auch praktisch ohne Verzug zu drucken, aber etwas weniger steif als die kohlegefüllten Filamente. Könnte ein Problem bei großen Strukturen werden.
Rechnet man die Schichthaftung z.B. auf ein Bauteil mit 300mm Länge und 0,6mm Dicke um, sind das 180mm² x 2,18 (Polymax) und somit 392 Kg, die das Teil auf Zug aushält. Bei PETG+Carbon sind es 162 Kg bei deutlich weniger Gewicht, was m.M.n. ebenfalls ausreicht. Strebt man gleiches Gewicht zwischen Polymax und PETG+Carbon an, so steigt der Wert auf 307 Kg an und hätte den Vorteil einer dickeren Schale.
Schwierig.
Grüße
Andi
Der Zusschnitt genauer, um die Streuung zu verringern, zudem wurden 4 Ergebnisse gemittelt und in einen Wert Kg/mm² umgerechnet, also 1mm² Material hält X Kg Zug aus.
Ausserdem wurden die letzen Meter des Polymax PLA verwendet, das auch gleich überlegen den ersten Platz einnimmt.
Polymax PLA: Dichte 1,0 Bruchlast 2,18 Kg/mm²
Nylon+Carbon: Dichte 0,64 Bruchlast 1,1 Kg/mm²
PETG+Carbon: Dichte 0,78 Bruchlast 0,9 Kg/mm²
PETG+Kevlar: Dichte 0,67 Bruchlast 0,68 Kg/mm²
Hätte ich nicht gedacht
Selbst wenn man das Nylon+Carbon auf Dichte 1 hochrechnet, bleibt die Bruchlast mit 1,71 Kg unterhalb des Polymax.
In dem Email von Atome 3D meinte man, dass die Feuchtigkeitsaufnahme keine Auswirkung auf die Schichthaftung hat. Ich verstehe das so, dass Dichte und Schichthaftung für ein Material in etwa gleich ab- bzw. zunehmen.
Offensichtlich gibt es aber Grenzen. Ebenfalls getestet wurde das Z-PETG, das bei den Standardeinstellungen mit 0,6mm Dicke gedruckt wird. Ich hab eine fast leere Rolle genommen, die offen und kühl bei hoher Feuchte gelagert wurde, somit nur mehr mit 0,5mm Dicke gedruckt wurde und schon beim Zerschneiden zerbröselt ist. Allerdings wurde auch das Polymax PLA sehr nachlässig gelagert, und nur 24 Stunden vor dem Druck in die Nähe des Heizkörpers gehängt.
Deshalb werd ich bei Gelegenheit das Ganze mit trockenen Filamenten wiederholen.
Irgendwie bin ich aber jetzt nicht schlauer als vorher, was die Wahl des Filaments betrifft. Zwar ist das Polymax PLA auch praktisch ohne Verzug zu drucken, aber etwas weniger steif als die kohlegefüllten Filamente. Könnte ein Problem bei großen Strukturen werden.
Rechnet man die Schichthaftung z.B. auf ein Bauteil mit 300mm Länge und 0,6mm Dicke um, sind das 180mm² x 2,18 (Polymax) und somit 392 Kg, die das Teil auf Zug aushält. Bei PETG+Carbon sind es 162 Kg bei deutlich weniger Gewicht, was m.M.n. ebenfalls ausreicht. Strebt man gleiches Gewicht zwischen Polymax und PETG+Carbon an, so steigt der Wert auf 307 Kg an und hätte den Vorteil einer dickeren Schale.
Schwierig.
Grüße
Andi