Billig Formen, wer hat noch Ideeen ?
- Ersteller fredmens
- Erstellt am
Nach längerem habe ich nun die Zeit gefunden, einen grösseren Versuchsflügel mit der Billigform aus Styrodur und Mylar anzugehen.
Es handelt sich um einen 2,6m Flügel für einen schnellen Retro-Hangsegler.
Die rechte Seite des Flügels habe ich gefräst und die Zuschnitte erstellt.
Jetzt kann es mit dem Laminieren weiter gehen.
Mal sehen, wie das so klappt.
Gruss
Markus
Nach dem Fräsen...
Mylar ausfräsen...
Mylar mit Sprühkleber eingeklebt...
Es handelt sich um einen 2,6m Flügel für einen schnellen Retro-Hangsegler.
Die rechte Seite des Flügels habe ich gefräst und die Zuschnitte erstellt.
Jetzt kann es mit dem Laminieren weiter gehen.
Mal sehen, wie das so klappt.
Gruss
Markus
Nach dem Fräsen...
Mylar ausfräsen...
Mylar mit Sprühkleber eingeklebt...
Der Flügel ist für einen Tern (Retro Hangsegler)
Das Profil entspricht dem der aktuellen F3F Modelle.
Retro auf modern sozusagen.
Der Aufbau:
160er Leinwand standard Kohle
60er Biax in der D-Box
1mm Rohacell
60er Biax als Innenlage
Holmgelege aus Hochmodul
Soweit ist das alles sehr brauchbar und anwendungsfreundlich.
Kein Unterschied zu den normalen Formen.
Als nächstes folgt dann das Ausmessen der Holmstege und final dann das zusammenkleben der Ober- und Unterschale.
In der Temperkammer
nach dem Einsaugen sieht das so aus
Der Zuschnitt
Das Profil entspricht dem der aktuellen F3F Modelle.
Retro auf modern sozusagen.
Der Aufbau:
160er Leinwand standard Kohle
60er Biax in der D-Box
1mm Rohacell
60er Biax als Innenlage
Holmgelege aus Hochmodul
Soweit ist das alles sehr brauchbar und anwendungsfreundlich.
Kein Unterschied zu den normalen Formen.
Als nächstes folgt dann das Ausmessen der Holmstege und final dann das zusammenkleben der Ober- und Unterschale.
In der Temperkammer
nach dem Einsaugen sieht das so aus
Der Zuschnitt
...und hier dann noch das Ergebnis.
nach einer wüsten Entformung...Mann das tat richtig weh die gefräste Form zu zerstören...
kam dann doch eine gute Grundlage zur weiteren Bearbeitung heraus....
Fazit:
Die Methode ist aufwändig und funktioniert innerhalb ihrer Grenzen.
Grösster Vorteil: es kostet nur ca. 15% von einer Plexiglasform.
Wenn man sich aber gewohnt ist fertige Bauteile aus der Form zu hohlen dann macht das Öffnen nur eingeschränkt Spass.
Ob ich es nochmal machen würde...vermutlich nicht.
Lieber etwas Geld sparen und gleich in Plexi investieren.
Wenn man die Plexiglasformen dann zum Materialpreis verkaufen kann ist es nur eine Investitionsrechnung.
So gesehen auch viel nachhaltiger.
Gruss
Markus
nach einer wüsten Entformung...Mann das tat richtig weh die gefräste Form zu zerstören...
kam dann doch eine gute Grundlage zur weiteren Bearbeitung heraus....
Fazit:
Die Methode ist aufwändig und funktioniert innerhalb ihrer Grenzen.
Grösster Vorteil: es kostet nur ca. 15% von einer Plexiglasform.
Wenn man sich aber gewohnt ist fertige Bauteile aus der Form zu hohlen dann macht das Öffnen nur eingeschränkt Spass.
Ob ich es nochmal machen würde...vermutlich nicht.
Lieber etwas Geld sparen und gleich in Plexi investieren.
Wenn man die Plexiglasformen dann zum Materialpreis verkaufen kann ist es nur eine Investitionsrechnung.
So gesehen auch viel nachhaltiger.
Gruss
Markus
CH_MEIER
User
Hallo,
Formen aus dem 3D Drucker sind übrigens nicht gerade "Billig-Formen". Mein Drucker schuftet derzeit immer noch an einer 1:3,75 Fox Flächenform. Da gehen locker 500€ Material weg. Aber das ist sicherlich viel billiger als aus dem Vollen gefräste Alu-Formen. Die Variante mit dem Styrodur-Kern ist sicher unschlagbar günstig - aber auch eine "verlorene" Form...
Christoph
Formen aus dem 3D Drucker sind übrigens nicht gerade "Billig-Formen". Mein Drucker schuftet derzeit immer noch an einer 1:3,75 Fox Flächenform. Da gehen locker 500€ Material weg. Aber das ist sicherlich viel billiger als aus dem Vollen gefräste Alu-Formen. Die Variante mit dem Styrodur-Kern ist sicher unschlagbar günstig - aber auch eine "verlorene" Form...
Christoph
Alex Hoekstra
User
Freunden von mir haben in der 90er Jahren auch so was gemacht. Sie haben in stat ein Mylar ein etwas dunnere material verwendet und das eingewachst und mit Vorgelat und ein 160 glas Gewebe darauf vacuum gesaugt. Auch unten (aussen Seite) ein lage 160 glas. Das gab ziemlich gute Formen die zie mehrmals verwendet haben.
Nachdem das "Entformungserlebnis" beim Letzten mal nicht so dolle war, habe ich beim linken Flügel Teile der Form mit Vaseline getränkt.
Die Vaseline wird im Wasserbad erhitzt, und kann dann mit dem Pinsel aufgetragen werden...
Die Vaseline zieht dabei schön ein und die Oberfläche wird unangenehm "speckig"...
Mylar noch kurz mit Canaubawachs eingewachst und dann den Flügel einsaugen, Holme etc....
Das Entformen machte dann Spass...
Ging alles sehr easy...
So gut, dass die Form wiederverwendet werden könnte...aber...leider ist die rechte Form ja im Müll...tja so ist das.
Das Ergebnis ist auch soweit i.O und mehr als brauchbar...
Jetzt erstmal ein Bier...
Fazit:
Denke das diese Bauweise speziell bei grösseren Einzelstücken einen Vorteil hat.
Flieger in 1:4 oder 1:3 könnten dadurch recht günstig erstellt werden.
Ein korrekt aufgebauter Schalenflügel ist der Styro Abachi Bauweise immer überlegen.
Speziell bei den dünnen modernen Profilen.
Gruss
Markus
Die Vaseline wird im Wasserbad erhitzt, und kann dann mit dem Pinsel aufgetragen werden...
Die Vaseline zieht dabei schön ein und die Oberfläche wird unangenehm "speckig"...
Mylar noch kurz mit Canaubawachs eingewachst und dann den Flügel einsaugen, Holme etc....
Das Entformen machte dann Spass...
Ging alles sehr easy...
So gut, dass die Form wiederverwendet werden könnte...aber...leider ist die rechte Form ja im Müll...tja so ist das.
Das Ergebnis ist auch soweit i.O und mehr als brauchbar...
Jetzt erstmal ein Bier...
Fazit:
Denke das diese Bauweise speziell bei grösseren Einzelstücken einen Vorteil hat.
Flieger in 1:4 oder 1:3 könnten dadurch recht günstig erstellt werden.
Ein korrekt aufgebauter Schalenflügel ist der Styro Abachi Bauweise immer überlegen.
Speziell bei den dünnen modernen Profilen.
Gruss
Markus
HarryTheEagle
User
Hallo Markus,
super Arbeit und Beschreibung. Du hast ja bei den Flügeln unterschiedliche Methoden - Mylar / Vaseline - verwendet. Welche Vorgehensweise würdest Du empfehlen bzw. bei Deinem nächsten Projekt einsetzen.
Hast Du den Flügel den Du mit Mylar gebaut hast auch komplett gefüllert und verschliffen oder war die Oberfläche bereits brauchbar?
Hertlichen Dank
Harry
super Arbeit und Beschreibung. Du hast ja bei den Flügeln unterschiedliche Methoden - Mylar / Vaseline - verwendet. Welche Vorgehensweise würdest Du empfehlen bzw. bei Deinem nächsten Projekt einsetzen.
Hast Du den Flügel den Du mit Mylar gebaut hast auch komplett gefüllert und verschliffen oder war die Oberfläche bereits brauchbar?
Hertlichen Dank
Harry
Hallo Harry
Falls Geld keine Rolle spielt würde ich Plexiglas GS empfehlen.
Andernfalls würde ich heute ohne mylar empfehlen.
Das heisst die ganze Form mit Vaseline einschmieren, bauen, spachteln und lackieren.
Der bau mit Mylar ist unverhältnismässig aufwändig.
Abreissgewebe oder Packetband als Trennschicht halte ich bei nicht Trapez Grundrissen für zu ungenau. Das geht mit der Vaselinetechnik besser.
Gewebe sollten konturgenau mit schablone zugeschnitten und bündig eingelegt werden.
Ausser die erste 50er Glasschicht. Diese lässt sich nach dem härten gut abstechen.
Gruss
Markus
Falls Geld keine Rolle spielt würde ich Plexiglas GS empfehlen.
Andernfalls würde ich heute ohne mylar empfehlen.
Das heisst die ganze Form mit Vaseline einschmieren, bauen, spachteln und lackieren.
Der bau mit Mylar ist unverhältnismässig aufwändig.
Abreissgewebe oder Packetband als Trennschicht halte ich bei nicht Trapez Grundrissen für zu ungenau. Das geht mit der Vaselinetechnik besser.
Gewebe sollten konturgenau mit schablone zugeschnitten und bündig eingelegt werden.
Ausser die erste 50er Glasschicht. Diese lässt sich nach dem härten gut abstechen.
Gruss
Markus
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