Hallo,
ich arbeite auch gerne mit dem EN AW-7075 und nutze es für alles Mögliche. Inzwischen verwende ich es bei allen, was fliegt. Für Vorrichtungen, Versuche und Schablonen nehme ich das normale Alu.
Zu den Bohrungen: Bisweilen brauche ich auch 100%tige Passungen/Lochabstände. Gut beraten ist, wer eine Fräsbank und Support hat. Wenn das nicht der Fall ist, wie bei mir, gehe ich so vor, dass ich auf einen Material die zwei Bohrungen herstelle, parallel dazu das ganze noch 5-10x daneben. Dann trenne ich das Pärchen heraus, dass den Wünschen am nächsten kommt.
Die Grundstrategie ist also: Mit Arbeitsschritt beginnen, bei dem es den meisten Ausschuss gibt und etwas Schwund tolerieren.
Wenn die Bohrungen/Abstände gerade Maße habe, kann man für Zentrierbohrungen auch Elektronik-Platinenmaterial nehmen. Diese Platinen gibt es mit unterschiedlichen Lochraster. Diese Raster sind wirklich sehr genau und wenn erst mal im passenden Abstand vorgebohrt wurde, ist der Rest nur noch Fleißarbeit.
VG
Stefan