Hallo,
Ich habe nun mein erstes Instrumentenbrett selber gebaut und möchte den Fred hier zum Austausch von Tricks nutzen, was man für den Cockpitausbau alles "zweckentfremden" kann bzw wie man solche Dinge einfach herstellt.
Ich bin beim Instrumentenbrett wie folgt vorgegangen:
Kontur des Instrumentenbretts am Modell bzw. vorhandenen Instrumentenpilz mit Hilfe von Tonpapier abgenommen und Schablone ausgeschnitten
Die Schablone eingescannt und das Biutmap in CorelDraw vektorisiert.
Vorhandene Instrumente auf das Brett kopiert und halbwegs sinnvoll (was auch immer sinnvoll erscheint) auf dem Brett verteilt. Dabei hab ich alles hier im RCN verfügbare verwendet. Darauf achten das nur runde oder rechteckige Komponenten verwendet werden.
Die Seite hab ich dann kopiert auf eine andere Seite und soweit reduziert, dass nur die zum Fräsen nötigen Umrisse bzw. Bohrungen übrig bleiben. Die Position selber darf halt nicht mehr geändert werden.
Diese Seite als DXF exportiert und in Estlcam entsprechend für die Fräse vorbereitet (incl. Bohrlöcher für die 4 Schrauben / Instrument).
Als Material hab ich 2mm schwarze Kunststoffplatte verwendet. Material weiß ich leider nicht (hat aber eine Schutzfolie). Als Fräser dient ein 1,5mm Zweischneidenfräser der auch die Bohrungen erstellt.
Die Scalen werden mit einem Farblaser (aus der ersten Seite) ausgedruckt und einlaminiert, damit sich der Glaseindruck ergibt. Danach wird das entlang der Kontur mit etwas Untermaß ausgeschnitten und hinter das Brett geklebt.
Nun kann noch eine zweite Schickt dahinter kommen, das wäre aber Optional. Die Schrauben (ich hatte nur M2x8 Linsenkopf ausreichend verfügbar) werden dann eingeschraubt und ggf. mit dem Dremel gekürzt.
Nun kann man das Instrumentenbrett entweder einkleben oder, wenn man ein zweites hinten drauf hat von hinten an passender Stelle (also wo "Fleisch" vorhanden ist) verschraubt werden.
Der Knüppel ist im 3D-Drucker entstanden, nur das Gurtzeug wurde zugekauft weil schwierig in Metall zu erstellen. Das Sitzkissen ist auch selber genäht.
Wie macht ihr das so und wie kann ich die Details noch verfeinern. Schön wären beispielsweise geschwungene Ringe um die Instrumente wie z.B. beim Fahrtmesser. Ich bin mir aber nicht sicher, ob das dauerhaft hält und wie ich die auf den Kunststoff kleben soll ohne eine Sauerei zu erzeugen.
Wie erstellt ihr Schalter oder Kontrolllampen?
Wie näht ihr die Polster (auf links die Naht und dann umkrempeln oder mit Overlock)?
Was baut ihr sonst noch selber im Cockpit?
Es geht um Semi-Scale Cockpits im Bereich um 1:3,5
Gruß
Onki
Ich habe nun mein erstes Instrumentenbrett selber gebaut und möchte den Fred hier zum Austausch von Tricks nutzen, was man für den Cockpitausbau alles "zweckentfremden" kann bzw wie man solche Dinge einfach herstellt.
Ich bin beim Instrumentenbrett wie folgt vorgegangen:
Kontur des Instrumentenbretts am Modell bzw. vorhandenen Instrumentenpilz mit Hilfe von Tonpapier abgenommen und Schablone ausgeschnitten
Die Schablone eingescannt und das Biutmap in CorelDraw vektorisiert.
Vorhandene Instrumente auf das Brett kopiert und halbwegs sinnvoll (was auch immer sinnvoll erscheint) auf dem Brett verteilt. Dabei hab ich alles hier im RCN verfügbare verwendet. Darauf achten das nur runde oder rechteckige Komponenten verwendet werden.
Die Seite hab ich dann kopiert auf eine andere Seite und soweit reduziert, dass nur die zum Fräsen nötigen Umrisse bzw. Bohrungen übrig bleiben. Die Position selber darf halt nicht mehr geändert werden.
Diese Seite als DXF exportiert und in Estlcam entsprechend für die Fräse vorbereitet (incl. Bohrlöcher für die 4 Schrauben / Instrument).
Als Material hab ich 2mm schwarze Kunststoffplatte verwendet. Material weiß ich leider nicht (hat aber eine Schutzfolie). Als Fräser dient ein 1,5mm Zweischneidenfräser der auch die Bohrungen erstellt.
Die Scalen werden mit einem Farblaser (aus der ersten Seite) ausgedruckt und einlaminiert, damit sich der Glaseindruck ergibt. Danach wird das entlang der Kontur mit etwas Untermaß ausgeschnitten und hinter das Brett geklebt.
Nun kann noch eine zweite Schickt dahinter kommen, das wäre aber Optional. Die Schrauben (ich hatte nur M2x8 Linsenkopf ausreichend verfügbar) werden dann eingeschraubt und ggf. mit dem Dremel gekürzt.
Nun kann man das Instrumentenbrett entweder einkleben oder, wenn man ein zweites hinten drauf hat von hinten an passender Stelle (also wo "Fleisch" vorhanden ist) verschraubt werden.
Der Knüppel ist im 3D-Drucker entstanden, nur das Gurtzeug wurde zugekauft weil schwierig in Metall zu erstellen. Das Sitzkissen ist auch selber genäht.
Wie macht ihr das so und wie kann ich die Details noch verfeinern. Schön wären beispielsweise geschwungene Ringe um die Instrumente wie z.B. beim Fahrtmesser. Ich bin mir aber nicht sicher, ob das dauerhaft hält und wie ich die auf den Kunststoff kleben soll ohne eine Sauerei zu erzeugen.
Wie erstellt ihr Schalter oder Kontrolllampen?
Wie näht ihr die Polster (auf links die Naht und dann umkrempeln oder mit Overlock)?
Was baut ihr sonst noch selber im Cockpit?
Es geht um Semi-Scale Cockpits im Bereich um 1:3,5
Gruß
Onki