Um die Problematik besser zu verstehen, sollte man sich einmal die Herstellungsweise im Detail anschauen. Bei der Pultrusion werden trockene Fasern (meist Glas- oder Kohlenstofffasern) durch ein Harzbad und anschließend durch ein beheiztes Werkzeug gezogen. Das Werkzeug wird dabei auf ein genaues Maß gefertigt und durch den Härtungsschwund der verwendeten Harzsysteme (meist Vinylester und Epoxy) ergeben sich entsprechende Toleranzmaße. Ich kenne keinen Hersteller, der die Werkzeuggeometrie entsprechend anpasst, um maßhaltige Profile zu erhalten, da der Haupteinsatzzweck industrieller Natur ist und es dort niemanden stört.
Ergo: Pultrusionsprofile unterliegen herstellungsbedingt gewissen Toleranzen, die nicht gänzlich zu umgehen sind.
Es gibt auch Hersteller / Händler, die spitzenlos geschliffene Rundprofile anbieten. Das geht aber logischerweise nur auf der Außenseite. Dabei ist dann darüber hinaus auch fraglich, ob die Wandungsdicke konstant bleibt (bei Stäben machbar, bei Rohren eher schwierig).
Quelle:
https://fiberfence.com/about-composite/the-process/pultrusion-process/
Gewickelte Rohre werden auf einem genauen Dorn gefertigt, der logischerweise den Innendurchmesser vorgibt. Ein Schrumpfband dient der Kompaktion und generiert eine typische Oberfläche. Eine glatte, glänzende Oberfläche wird dadurch erzielt, dass die Rohre anschließend noch geschliffen und klarlackiert werden.
