Hallo zusammen,
in der aktuellen Situation habe ich auch mal wieder etwas Zeit und wollte euch mal einen kleinen Bericht meiner 3D gedruckten Pulverpistole geben.
Ich wollte schon länger Pulvern können, die Geräte waren mir aber zu teuer, nach etwas recherche habe ich dann beschlossen zu probieren, ob man sowas nicht auch selbst bauen könnte. Herausgekommen ist eine 3D gedrucke Pistole nach dem Tribo-Verfahren. Das beduetet, dass das Pulver nicht über eine hohe Spannung aufgeladen wird, sondern dass das Pulver in der Pistole an Teflon entlang geblasen wird, wodurch sich die Farb-Teilchen aufladen und dann am Werkstück haften bleiben.
Ich habe mich ans zeichnen gemacht und nach 2 Tagen kam dann ein Design bei rum.
Ich habe alle Teile auf meinem Ender 3 gedruckt. Der Drucker muss aber schon recht gut eingestellt sein, damit die Teile alle ineinander passen. Gezeichnet habe ich nämlich ohne oder mit nur geringen Toleranzen.
Dann habe ich mir noch ein paar Teile besorgen müssen:
-1x M12x1,25 Außensechskant schraube (die kommt Hinten hin, an diese wird dann eine normale Ausblaspistole angeschraubt)
-2x M12x1,25 Flache Muttern
-1x M12 Karosserie Scheiben (leider gabs Schrauben, Muttern und Scheiben nur in großen Mengen -.-)
-Teflon Platte mit 1mm stärke (gibts in der Bucht)
-2x 12mm Ringkabelschuhe
-2x 1,5m einfaches Kabel
-Schuko Stecker
-0,5L handelsübliche PET Flasche
-Dichtungsring mit 3mm innendurchmesser (in der neusten Version evtl nicht mehr nötig)
-ca 10cm Kupfer draht aus einem normalen NYM 17 kabel (war es glaub ich)
-Druckminderer für den Kompressor
Die M12x1,25 Schraube wird mit einer Karosseriescheibe und einer Mutter versehen und von innen durch die große, gedrukte Überwurfmutter gesteckt und von außen mit einer Mutter fest gemacht. Vorher noch zwei Ringkabelschuhe mit etwas Kabel versehen von außen auf die Schraube stecken.
Die beiden Kabel verlaufen so:
Schuko stecker (angeschlossen an die ERDUNG!!!) -> Ringkabelschuh an der Pulverpistole -> zweiter Ringkabelschuh an der Pulverpistole -> Krokodilklemme (wird an das zu pulvernde Metallstück zur erdung geklemmt)
Das stückchen Kupferdraht aus dem NYM Kabel wird durch das Innenteil derPulverpistole geschoben, sodass es hinten bei der Überwurfmutter raus kommt und auf der anderen Seite in den Gang mit den Teflonbändern reicht. Es dient zum Erden. Der Draht muss die Schraube berühren, welche über die Kabel mit der Erdung einer Steckdose verbunden ist.
Die Teflonplatte in Streifen geschnitten passte perfekt in die Führungen in die Innenteile der Pulverpistole.
Die beiden Teile werden dann aufeinander gelegt und in den Lauf geschoben.
Anschließend kommt von oben der Dichtungsring in das tropfen-förmige Loch im Lauf gelegt und die Aufnahme für die PET Falsche wird aufgesteckt.
Jetzt wird die Überwurfmutter hinten auf die Pulverpistole geschraube, die PET Flasche mit Pulver gefüllt in die Aufnahme gedreht.
Klingt vielleicht etwas verwirrend, ist aber eigentlich recht easy
Dann nur noch die vorbereitete Pulverpistole an den Kompressor mit Druckminderer anschlißen und den ersten Versuch gewagt. Natürlich muss das zu pulvernde Teil gut vorbereitet und vor allem entfettet sein!
Das pulvern ging erstaunlich gut. Ja die Pistole ist nicht perfekt, man muss viel mit dem Druckminderer spielen, aber wenn man es raus hat, kommt ein relativ konstanter Strom an Pulver vorne raus. Das Pulver haftet sehr gut am Werkstück. Ich habe einen alten kleinen Pizzaofen (so einen den Studenten haben :P ), das hat zum einbrennen gereicht.
Bestimmt ist meine Konsturktion nicht mit einem professionellen Produkt vergleichbar, aber ich finde für das kleine Geld sind die Ergebnisse tageslichttauglich.
Ich habe damit jetzt schon einige Teile gepulvert, bis jetzt ist nichts abgeplatzt und sieht gut aus. Ich werde das Teil künftig wohl oft für Teile an meinem Oldtimer verwenden, da die Vorteile gegenüber 2K Lackierung (1K mache ich nicht mehr, hält nicht gut genug) enorm sind. Man muss nicht auf ein mal eine ganze Dose 2K Lack verwenden, es ist 'sauberer', die Reinigung ist sehr einfach (man muss nur alle Einzelteile mit dem Kompressor ausblasen). Die Pistole verschwendet zwar auch einiges an Pulver, es ist aber trotzdem um ein vielfaches billiger als 2K Lack, da ich den Rest des Pulvers einfach wieder einlagern kann.
Und ja, natürlich trage ich eine Atemschutzmaske beim pulvern
Hoffe mein kleines Projekt gefällt euch und falls jemand Interesse an den STL Files hat, kann ich die auch gerne teilen
Beste Grüße und in diesen Zeiten: bleibt gesund
in der aktuellen Situation habe ich auch mal wieder etwas Zeit und wollte euch mal einen kleinen Bericht meiner 3D gedruckten Pulverpistole geben.
Ich wollte schon länger Pulvern können, die Geräte waren mir aber zu teuer, nach etwas recherche habe ich dann beschlossen zu probieren, ob man sowas nicht auch selbst bauen könnte. Herausgekommen ist eine 3D gedrucke Pistole nach dem Tribo-Verfahren. Das beduetet, dass das Pulver nicht über eine hohe Spannung aufgeladen wird, sondern dass das Pulver in der Pistole an Teflon entlang geblasen wird, wodurch sich die Farb-Teilchen aufladen und dann am Werkstück haften bleiben.
Ich habe mich ans zeichnen gemacht und nach 2 Tagen kam dann ein Design bei rum.
Ich habe alle Teile auf meinem Ender 3 gedruckt. Der Drucker muss aber schon recht gut eingestellt sein, damit die Teile alle ineinander passen. Gezeichnet habe ich nämlich ohne oder mit nur geringen Toleranzen.
Dann habe ich mir noch ein paar Teile besorgen müssen:
-1x M12x1,25 Außensechskant schraube (die kommt Hinten hin, an diese wird dann eine normale Ausblaspistole angeschraubt)
-2x M12x1,25 Flache Muttern
-1x M12 Karosserie Scheiben (leider gabs Schrauben, Muttern und Scheiben nur in großen Mengen -.-)
-Teflon Platte mit 1mm stärke (gibts in der Bucht)
-2x 12mm Ringkabelschuhe
-2x 1,5m einfaches Kabel
-Schuko Stecker
-0,5L handelsübliche PET Flasche
-Dichtungsring mit 3mm innendurchmesser (in der neusten Version evtl nicht mehr nötig)
-ca 10cm Kupfer draht aus einem normalen NYM 17 kabel (war es glaub ich)
-Druckminderer für den Kompressor
Die M12x1,25 Schraube wird mit einer Karosseriescheibe und einer Mutter versehen und von innen durch die große, gedrukte Überwurfmutter gesteckt und von außen mit einer Mutter fest gemacht. Vorher noch zwei Ringkabelschuhe mit etwas Kabel versehen von außen auf die Schraube stecken.
Die beiden Kabel verlaufen so:
Schuko stecker (angeschlossen an die ERDUNG!!!) -> Ringkabelschuh an der Pulverpistole -> zweiter Ringkabelschuh an der Pulverpistole -> Krokodilklemme (wird an das zu pulvernde Metallstück zur erdung geklemmt)
Das stückchen Kupferdraht aus dem NYM Kabel wird durch das Innenteil derPulverpistole geschoben, sodass es hinten bei der Überwurfmutter raus kommt und auf der anderen Seite in den Gang mit den Teflonbändern reicht. Es dient zum Erden. Der Draht muss die Schraube berühren, welche über die Kabel mit der Erdung einer Steckdose verbunden ist.
Die Teflonplatte in Streifen geschnitten passte perfekt in die Führungen in die Innenteile der Pulverpistole.
Die beiden Teile werden dann aufeinander gelegt und in den Lauf geschoben.
Anschließend kommt von oben der Dichtungsring in das tropfen-förmige Loch im Lauf gelegt und die Aufnahme für die PET Falsche wird aufgesteckt.
Jetzt wird die Überwurfmutter hinten auf die Pulverpistole geschraube, die PET Flasche mit Pulver gefüllt in die Aufnahme gedreht.
Klingt vielleicht etwas verwirrend, ist aber eigentlich recht easy
Dann nur noch die vorbereitete Pulverpistole an den Kompressor mit Druckminderer anschlißen und den ersten Versuch gewagt. Natürlich muss das zu pulvernde Teil gut vorbereitet und vor allem entfettet sein!
Das pulvern ging erstaunlich gut. Ja die Pistole ist nicht perfekt, man muss viel mit dem Druckminderer spielen, aber wenn man es raus hat, kommt ein relativ konstanter Strom an Pulver vorne raus. Das Pulver haftet sehr gut am Werkstück. Ich habe einen alten kleinen Pizzaofen (so einen den Studenten haben :P ), das hat zum einbrennen gereicht.
Bestimmt ist meine Konsturktion nicht mit einem professionellen Produkt vergleichbar, aber ich finde für das kleine Geld sind die Ergebnisse tageslichttauglich.
Ich habe damit jetzt schon einige Teile gepulvert, bis jetzt ist nichts abgeplatzt und sieht gut aus. Ich werde das Teil künftig wohl oft für Teile an meinem Oldtimer verwenden, da die Vorteile gegenüber 2K Lackierung (1K mache ich nicht mehr, hält nicht gut genug) enorm sind. Man muss nicht auf ein mal eine ganze Dose 2K Lack verwenden, es ist 'sauberer', die Reinigung ist sehr einfach (man muss nur alle Einzelteile mit dem Kompressor ausblasen). Die Pistole verschwendet zwar auch einiges an Pulver, es ist aber trotzdem um ein vielfaches billiger als 2K Lack, da ich den Rest des Pulvers einfach wieder einlagern kann.
Und ja, natürlich trage ich eine Atemschutzmaske beim pulvern
Hoffe mein kleines Projekt gefällt euch und falls jemand Interesse an den STL Files hat, kann ich die auch gerne teilen
Beste Grüße und in diesen Zeiten: bleibt gesund
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