Der Fehlerteufel lässt sich immer wieder mal was Neues einfallen und tarnt es perfekt... Wenn dann die Maße zum Nachbarsegment nicht genau stimmen....stellt man dann fest, dass bei der Konfiguration zwar der "richtige" Abstand eingegeben wurde, jedoch noch der Einser von der vorigen Konfiguration stehen geblieben war.......Eine leichte Nervosität kann ich bei solchen Arbeiten nicht verleugnen.
Styroporschneidemaschine
- Ersteller ofinkelde
- Erstellt am
uija
User
Auf der rckeith Webseite ist doch der komplette einstellungs-Vorgang beschrieben, da ist glaub ich selbst ein Formular, in dem man die aktuelle Steps per mm, der gewünschte weg und der wirkliche Weg eingetragen werden kann, und aufzeigt, was falsch ist.
hier gibt es einen Rechner für die 2gt Riemen. Bei mir passte ein so errechneter Wert auf Anhieb.
hier gibt es einen Rechner für die 2gt Riemen. Bei mir passte ein so errechneter Wert auf Anhieb.
Martin.Dortmund
User
In der Steurung kannst du Parameter für die Anzahl der Schritte je mm einstellen. Mit der Standarteinstellung macht ein Schrittmotor je schritt 1,8° oder mit anderen Worten 200 Schritte je Umdrehung jetzt kommt es auf den durchmesser des Antriebsrad an.
hast du ein Zahnriemenrad mit einer Teilung 3mm und 24Zahnen auf deinen Stepper macht deine Maschine 72mm je Umdrehung 200Schritte / 72mm = 2,7Schritte/mm.
Gruß
Martin
hast du ein Zahnriemenrad mit einer Teilung 3mm und 24Zahnen auf deinen Stepper macht deine Maschine 72mm je Umdrehung 200Schritte / 72mm = 2,7Schritte/mm.
Gruß
Martin
Ripper67
User
Hallo
Hatte mit dem Rechner ausgerechnet das ich 80 Schritte einstellen muss was ich auch getan habe.Da der Schlitten aber 15 mm bei 1 mm in der Software fuhr habe ich das geändert..Jetzt habe ich die 80 Schritte geteilt durch 15 mm geteilt und habe dann das ergebnis von 5 in der Software eingestellt.Jetzt fährt der Schlitten exakt 50 mm wen ich 50 mm fahre,aber irgendwie habe ich den verdacht das da was nicht stimmt.Die Motoren knattern auch irgendwie komisch.
Hatte mit dem Rechner ausgerechnet das ich 80 Schritte einstellen muss was ich auch getan habe.Da der Schlitten aber 15 mm bei 1 mm in der Software fuhr habe ich das geändert..Jetzt habe ich die 80 Schritte geteilt durch 15 mm geteilt und habe dann das ergebnis von 5 in der Software eingestellt.Jetzt fährt der Schlitten exakt 50 mm wen ich 50 mm fahre,aber irgendwie habe ich den verdacht das da was nicht stimmt.Die Motoren knattern auch irgendwie komisch.
Beschreibung der Jumper für eine RAMPS Board z.B.
https://cdn-reichelt.de/documents/datenblatt/A300/ARDUINO-RAMPS-KIT-ANLEITUNG-20200401.pdf
https://cdn-reichelt.de/documents/datenblatt/A300/ARDUINO-RAMPS-KIT-ANLEITUNG-20200401.pdf
Die Einstellung der Geschwindigkeit ist im G-Code hinterlegt.
Ich ändere die je nach Material mit Notepad++, weil ich in Profili 150 mm/min für RG20 EPP eingestellt habe.
Das könnte ich dort zwar auch ändern, aber G-Code ansehen schadet nie. Zumal ich da auch andere Geschwindigkeiten ändere.
Du hast ja Megax5 da kannst Du auch die Geschwindigkeit testen. Gib einfach in der Codezeile z.b. G01 X100 U100 Y100 Z100 F150 ein. (Wenn Deine Portalrichtungen so benannt sind.)
Dann fährt Deine Anlage mit 150mm/min 100mm in beide Richtungen. Normalerweise….
G01 ist wichtig wenn Du Fxxx verwendest. Nur mit den Koordinaten X,Y,Z,U fährt die Anlage in der voreingestellten Geschwindigkeit.
Ich ändere die je nach Material mit Notepad++, weil ich in Profili 150 mm/min für RG20 EPP eingestellt habe.
Das könnte ich dort zwar auch ändern, aber G-Code ansehen schadet nie. Zumal ich da auch andere Geschwindigkeiten ändere.
Du hast ja Megax5 da kannst Du auch die Geschwindigkeit testen. Gib einfach in der Codezeile z.b. G01 X100 U100 Y100 Z100 F150 ein. (Wenn Deine Portalrichtungen so benannt sind.)
Dann fährt Deine Anlage mit 150mm/min 100mm in beide Richtungen. Normalerweise….
G01 ist wichtig wenn Du Fxxx verwendest. Nur mit den Koordinaten X,Y,Z,U fährt die Anlage in der voreingestellten Geschwindigkeit.
Zuletzt bearbeitet:
Schnittgeschwindigkeit und Temperatur müssen zueinander passen. Entweder gibt man die Geschwindigkeit vor und passt die Temperatur an, oder umgekehrt. Wichtig: Berührungslosese Schneiden, damit der Draht nicht nachhängt....Dazu gibt es genügend Beiträge.
Styropor 5mm, Styrodur, XPS, etc. 3,5mm/s. (300mm/min, 210mm/min)
CNC Schneidemaschine Parametereinstellungen
Hallo Zusammen, bin gerade dabei meine Eigenbau Schneideanlage in Betrieb zu nehmen. Frage wie lange sind Eure Segmente, die Ihr so schneidet, und mit welcher Geschwindigkeit stellt ihr ein? Problem sehe ich an der Nasenleiste, das die sauber geschnitten wird ? Möchte nicht unnötig Ausschuss...
Zuletzt bearbeitet:
Hallo,
auch bei mir waren die berechneten Werte nicht ganz so, wie die theoretischen Vorgaben! Bei 200 Steps und 1/8 Motoreinstellung, habe ich 200,8 statt der erechneten 1600 für 1mm Weg einstellen müssen. Die 6mm Welle mit metr. Gewinde, entspricht 1mm Weg pro Umdrehung. Den Motorstrom habe ich auf 1,5 Ampere am DIP Schalter eingestellt. OK; .... nun stimmt der Weg! Die Drahtbefeuerung liegt bei etwa 15 Volt und 2 Ampere und 1mm Abbrand und F600 (600mm/min). Damit habe ich bei meinem Styro keinerlei sichtliche Fehlerstellen beim Schnitt!
Mittlerweilen schreibe ich auch im G-Code leichte Änderungen, um den Schnitt und das jeweilige Projekt etwas zu Optimieren.
Vorwiegend verwende ich den Code aus meinem Winghelper, mit dem ich recht gut klar komme.
Jetzt werde ich noch die Drahtbefeuerung über das Interface von Lemathe einbinden und einstellen, dann sollte meine Anlage wirklich (fast) perfekt sein!
LG Laddl (Thomas)
Graubussard
User
Das sieht aber auch nach nur anders am Stepper gesetzten Jumper(n) aus: 200 x 8 = 1600
Hallo Volker
Dachte ich mir auch, aber die Jumper stehen laut Angaben und Zeichnungen alle Richtig!?
Gruß
Thomas
Graubussard
User
Würde ich mit umjumpern mal testen. Wenn mit 1600 Steps der "Schnelllauf" ordentlich funktioniert, wäre die feinere Auflösung der Bonus.
Auflösung/ Genauigkeit: Bei M6 ist eine Umdrehung = 1mm.
Bei Vollschritt ist jeder Schritt 1/200=0,005mm also fünftausendstel mm weit und bei 1600? Etwas mehr als ein halber Tausendel mm.
So weit die Theorie...Sei froh, wenn Du eine Genauigkeit von 0,1mm erreichst...Was Umkehrspiel bedeutet ist Dir schon klar?
Dazu kommt noch, dass nach einem Schnitt zwar der Nullpunkt angefahren wird und auch gehalten werden muss, d.h. der Motorstrom darf nicht abgeschaltet werden sondern es muss ein Haltestrom fließen. Ohne Haltestrom könnte sich der Rotor aus der Zwischenstellung in die nächste Vollschrittposition gedreht haben....
Gerade bei der Y-Achse ist Genauigkeit wichtig und daher steht Spielfreiheit an Erster Stelle
Bei Vollschritt ist jeder Schritt 1/200=0,005mm also fünftausendstel mm weit und bei 1600? Etwas mehr als ein halber Tausendel mm.
So weit die Theorie...Sei froh, wenn Du eine Genauigkeit von 0,1mm erreichst...Was Umkehrspiel bedeutet ist Dir schon klar?
Dazu kommt noch, dass nach einem Schnitt zwar der Nullpunkt angefahren wird und auch gehalten werden muss, d.h. der Motorstrom darf nicht abgeschaltet werden sondern es muss ein Haltestrom fließen. Ohne Haltestrom könnte sich der Rotor aus der Zwischenstellung in die nächste Vollschrittposition gedreht haben....
Gerade bei der Y-Achse ist Genauigkeit wichtig und daher steht Spielfreiheit an Erster Stelle
uija
User
Super! Jetzt fängt der eigentlich "Spaß" an. Abstimmung von Temperatur und Geschwindigkeit. Bei gefeilten Flächen ist das noch mal wieder anders, weil die Geschwindigkeit am kleinen Ende deutlich geringer ist, und somit der Abbrand zunimmt. Je nach Pfeilung muss die Ausrichtung des Kerns ziemlich exakt sein, damit die Größen stimmen usw.
Ich würd mich freuen, wenn du nach ein paar Anwendungen mal berichten könntest, wie die Teile aus Holz so abschneiden. Die Teile aus Holz sind ja sowohl einfach zu bekommen als auch billiger in der Anschaffung, als HPL.
Ich würd mich freuen, wenn du nach ein paar Anwendungen mal berichten könntest, wie die Teile aus Holz so abschneiden. Die Teile aus Holz sind ja sowohl einfach zu bekommen als auch billiger in der Anschaffung, als HPL.
Hallo Jens,
das übernimmt normalerweise die Software.
ABER, Du hast natürlich Recht, die grundsätzlichen Einstellungen bei verschiedenen Materialien müssen erst mal gefunden werden. Vor allem ist z.B. Styropor nicht immer gleich. Da gibt es manchmal unangenehme Überraschungen, wenn man Styro mit hohem Recycling-Anteil erwischt. Ich mag Styro sowieso nicht gerne schneiden.
EPP ist sehr konstant in der Qualität. Da habe ich noch nie Unterschiede bei gleichen Raumgewichten feststellen können.
Die verwendeten Schneidedrähte, Drahtdurchmesser, Widerstandswerte, evtl. Bügellängen sind auch unterschiedlich und beeinflußen das Ergebnis.
Das ist fast ein eigenes Hobby. Aber wenn man seine Maschine selber gebaut hat, lernt man die auch sehr gut kennen und den Umgang damit.
Kleiner Tipp:
Einmal gefundene Einstellungen für das entsprechende Material unbedingt dokumentieren. Wenn man nicht dauernd schneidet, sondern auch Modelle baut, vergisst man gerne die ermittelten Parameter.
