Zwischenzeitlich ging es ein klein wenig weiter, die QR-Servos (KST X06H) sind nun verbaut
Mit zum Lieferumfang gehören gelasterte Servorahmen aus Holz.
Sie haben die gleichen Abmessungen wie die Servoschächte und nehmen daher relativ viel Platz weg. Daher habe ich mir alternativ zwei etwas kompaktere Rahmen aus PETG gedruckt:
Ruderhebel und Gestängedurchführungen gemäß der ab Werk aufgebrachten Aufkleber. Die Gestängedurchführung ist Richtung Scharnierlinie relativ knapp, nach vorne Richtung Nasenleise dagegen ziemlich üppig. Bei Ruderausschlag nach unten muss ich schauen, ob ich den gewünschten Ausschlag ohne Anschlagen hinbekomme. Ruderhörner und Servohebel aufgebohrt auf 1,2 mm ergibt einen spielfreien, aber leichtgängigen Sitz des Anlekungsgestänges. Ich habe das mitgelieferte fertig abgewinkelte Gestänge in Originallänge verbaut.
Das abgewinkelte Gestänge würde bei größerem Ausschlag am Servogehäuse anschlagen. Daher habe ich das mit dem Dremel so gekürzt, dass es aus dem Servohebel (fast) nicht rausschaut. Dann noch an der Oberschale eine kleine Führung (ebenfalls in PETG gedruckt) angeklebt, die sicherstellt, dass das Gestänge nicht zur Seite weg aus dem Servohebel rutschen kann. Vermutlich unnötig, da das Ganze eh recht spack sitzt, aber schadet sicher nicht.
Die Servodeckel haben Übermaß und müssen noch zugeschnitten werden. Da das zu den Arbeiten gehört, die ich eher nicht so gerne mache, geht es aber im nächsten Schritt mit der Verkabelung der QR Servos weiter. Geplant ist eine Zwangssteckung mit fest verbauten Steckern und Buchsen an Flügel und Rumpf. Stay tuned