Suche eine Hülse 6,35 auf 14mm

Solidmanager

User

• 27. Mai 2020

• #1

Hallo Zusammen

Im Rahmen des Projektes 4. Achse benötige ich eine Wellenhülse 6,35mm auf 14mm. Die diversen Shops hören bei 12,7mm auf, hat jemand eine Idee?

Grüsse

Gero

 

Kyrill

User

• 27. Mai 2020

• #2

Drehbank, bohren auf leichtes Untermaß z.B. 6,3 und mit verstellbarer Reibale auf Maß reiben...

 

Solidmanager

User

• 27. Mai 2020

• #3

Hi

so ich eine Drehbank hätte, würde ich es sicherlich so machen ....

Grüsse

Gero

 

Volker Cseke

Moderator

Teammitglied

• 27. Mai 2020

• #4

Hallo,

schick mir mal eine Zeichnung.

Liebe Grüße

Volker

 

Solidmanager

User

• 27. Mai 2020

• #5

Hi

verstehe, vergiss meine PN

Grüsse

Gero

 

Solidmanager

User

• 6. Juni 2020

• #6

Sodele

ein Dank an Volker, kann an meiner Achse weiterbauen, die Hülsen sind angekommen

Grüsse

Gero

 

G

Gast_635

Gast

• 6. Juni 2020

• #7

M.W. sind Potentiometer auch in 6,35 mm üblich ( gewesen). Also sollten Bedienknöpfe auch in verschiedenen Materialien und Größen verfügbar sein.
Für evtl. ähnlich gelagerte Fälle, in denen ein williger Dreher eben nicht helfen kann.

 

Solidmanager

User

• 6. Juni 2020

• #8

Hi Uli

habe hier aufgrund meiner früheren Hobbytätigkeit, den Bau von Vorverstärkern, solche Hülsen da. Die sind leider alle zöllig also 6,35mm auf max. 12,7mm und diversen Zwischenmassen. Aber ist ja alles palletti und wir wollen ja Dinge bauen

Grüsse

Gero

 

Volker Cseke

Moderator

Teammitglied

• 6. Juni 2020

• #9

Hallo Gero,

ich hoffe eine Hülse passt. Unser Praktikant war schon erstaunt, was alles schief gehen kann, eine einfache Hülse zu machen.
Die eine hat innen einen leichten ovalen Querschnitt, +0,02 Aufweitung auf schon 0,02 zuviel. Die andere hat eine Konizität +0,01 und Toleranz +0,01. Die Außenmaße sind bei beiden zu 0 bezogen auf Hunderstel.

Er hatte dann keine Lust mehr eine dritte zu machen. Na ja, kein Ehrgeiz.

LG

Volker

 

Solidmanager

User

• 7. Juni 2020

• #10

Moin

gestern war so ein Tag, an dem alles gepasst hat. Den Flansch für den Anbau des Nema23 Motors ins CAD geklopft, CAM und auf die Fräse damit. Ein paar Minuten später war das fertig, Eure Hülse mit der Hand geschlitzt und beides montiert. Alles hat auf Anhieb gepasst und der Motor dreht das Alpha (Wittenstein)getriebe. Normalerweise versemmelt man irgendwo ein Mass oder passt beim Einspannen nicht auf und der Fräser sagt sich leise "Knacks". Daher, alles perfekt

Grüsse

Gero