Ka 6 Cr (M 1:6 - groß kann jeder): Baubericht

B

Bert01

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• 4. Februar 2020

• #1

Hallo alle miteinander. Zur Zeit baue ich mal was kleines, falls Interesse besteht würde ich hier im Forum mal einen Baubericht platzieren.

Gruß

Bert

 

T

Tommy von der Erde

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• 4. Februar 2020

• #2

K6 CR 1:6

K6 CR 1:6

Jep, mach mal, ich lese da schon mal mit, bin ein CR Fan!

Grüße.

 

B

Bert01

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• 4. Februar 2020

• #3

Gut dann fange ich mal an. Basierend auf Skizzen die, die Firma Schleicher zur Verfügung gestellt hat habe ich angefangen den Rumpf zu zeichnen

 

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  scale1_6.jpg

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lkas2205

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• 4. Februar 2020

• #4

Hallo Bernt,
Gerne berichten! Ich hab im Sommer die Jamara Ka-7 gebaut mit rund 2,2m Spannweite. Mit einigen Optimierungen fliegt sie nun ganz nett und macht gerser im F-Schlepp viel Spaß. So ne Ka-6 wäre da auch noch was für mich

Vg
Lukas

 

Milan

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• 5. Februar 2020

• #5

Werter Bert!

Segler in diesem Maßstab finde ich richtig klasse.

Darf man auch Wünsche äußern?

Den Rumpf bitte als GfK-Teil planen

Ich kaufe dir dann sehr gerne einen ab.

Ich wünsche dir viel Spaß und Durchhaltevermögen beim Bau.

LG

Harry

 

B

Bert01

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• 5. Februar 2020

• #6

Gfk kommt nicht in die Tüte, daß Original ist aus Holz gebaut und damit wird das Modell ebenfalls gebaut.

Sorry

 

B

Bert01

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• 5. Februar 2020

• #7

Weiter geht es mit ein paar Infos.

Maßstab 1: 6
Spannweite : 2,5m
Rumpf: 1,11m

Gewicht : leicht

Beplankt wird die Maschine komplett mit 0,4 mm Sperrholz, die Spanten bestehen aus 3mm Balsasperrholz, die Rippen werden aus 2mm Balsa gefräst. Desweiteren kommt noch 2mm Ceiba Sperrholz um Einsatz.

So soll der Rumpf mal beplankt aussehen, ich hoffe bis Ende Februar.

 

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  Rumpf.jpg

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Bert01

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• 5. Februar 2020

• #8

HLW

HLW

Hier mal eine Ansicht vom fertig gezeichnetem HLW. Die Anlenkung der Dämpfungsfläche erfolg über eine Hohlkehle. Ist bei der Größe etwas kniffelig aber Dank 3D-Drucker kein Problem.

 

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  HLW.jpg

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Bert01

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• 5. Februar 2020

• #9

HLW Aufbau

HLW Aufbau

für den Aufbau des HLW habe ich eine Montagehelling für die Rippen angefertigt. In die Schlitze werden die Rippen reingesteckt und man kann ohne Verzug oder sonstige Probleme das doch zierliche HLW zusammenbauen

 

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  20200109_123739.jpg

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Bert01

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• 5. Februar 2020

• #10

HLW

HLW

Und weitere Bilder

 

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  20191230_172948.jpg

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Bert01

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• 5. Februar 2020

• #11

HLW 3D Druck Teile

HLW 3D Druck Teile

Anbei mal ein Bild von den gedruckten Teilen. Alle sehr leicht und in ABS gedruckt

 

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  20200107_132250.jpg

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Bert01

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• 5. Februar 2020

• #12

Aufbau der Hohlkehle

Aufbau der Hohlkehle

Erstmal alle ABS Teile schön von Druckresten befreien, dann wird ein Bowdenzug Rohr in das Drehteil eingeführt und mit CA verklebt. Anschließend kann man die Schlitze für die Scharniere wieder freischneiden

 

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  20191230_163403.jpg

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  20191230_163740.jpg

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Bert01

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• 5. Februar 2020

• #13

Aufbau der Hohlkehle

Aufbau der Hohlkehle

Im Gegenstück fädelt man die Scharniere auf einen Kohlestab und schiebt dieselbigen dann zwecks korrektem Sitz in die vorgesehen Schlitze

 

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  20191230_171751.jpg

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Bert01

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• 5. Februar 2020

• #14

HLW

HLW

Wenn alles passt kann man die Hohlkehle an die Dämpfung leimen. Da gibt es leider kein Foto von , deshalb das CAD Design

 

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  Leading_Edge_glue.jpg

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Mario12

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• 5. Februar 2020

• #15

Bert01 schrieb:

Gfk kommt nicht in die Tüte, daß Original ist aus Holz gebaut und damit wird das Modell ebenfalls gebaut.

Zum Vergrößern anklicken....

Sprach er und konstruierte weiter im CAD die CAM Baugruppen.
Ich meine ja, man müsste dann auch konsequent sein.

Lese trotzdem material- und konstruktionsunabhängig mit.

Auch Sorry
Mario

 

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Bert01

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• 5. Februar 2020

• #16

Mario12 schrieb:

Sprach er und konstruierte weiter im CAD die CAM Baugruppen.
Ich meine ja, man müsste dann auch konsequent sein.

Lese trotzdem material- und konstruktionsunabhängig mit.

Auch Sorry
Mario

Zum Vergrößern anklicken....

Na ja, ein wenig kann man doch mit der Zeit gehen

 

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Bert01

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• 9. Februar 2020

• #17

Wenn alles passt kann man das ganze verleimen und dem 0.4 mm Sperrholz beplanken

 

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Bert01

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• 9. Februar 2020

• #18

Nun noch das Vorderteil bauen und gut is

 

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Bert01

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• 9. Februar 2020

• #19

Damit das 0.4er Sperrholz sich schön an das Profil anlegt habe ich mir ein paar negativ Halbschalen gedruckt. Damit ist das Aufbringen des Sperrholzes ziemlich einfach

 

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Bert01

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• 9. Februar 2020

• #20

So sieht dann das fertige Teil aus. Verschliffen, mit Schleifgrund gefüllert und mit Seide bespannt

 

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