Baubegin neue Feibao T33 und viele Fragen dazu

Hi Detlef,

hört sich perfekt an ! Die Flugeigenschaften werden euch belohnen. Vor allem werdet ihr das Vergnügen sicher auf Dauer haben, weil alles überarbeitet ist und sehr wahrscheinlich wesentlich besser funktioniert. Bin schon auf das Endergebnis gespannt.

Schöne Weihnachtszeit und einen guten Rutsch

Gruß

Detlef (auch ;))
 
ein paar Details.

Das Cockpit ist bautechnisch nahezu fertig, viel mehr Details bekommt es nicht.

Nichts davon ist sklavisch "scale" aber "look nice" , also so als ob. Passt somit prima zur Maschine.

K800_Details Rahmen (2).JPGK800_Details Rahmen (3).JPGK800_Details Rahmen komplett.JPGK800_Gerätebrett vorn mit Belüftung (2).JPGK800_Gerätebrett vorn mit Belüftung (3).JPGK800_Notentriegelung (2).JPGK800_Spiegel poliert (1).JPG
 
Hau rein Detlef!

Das bisher gezeigte, ist wie von Dir üblich, richtig gut!
Ich bin gespannt wo du Gewichtsmäßig rauskommen wirst. - Wäre extrem Schade wenn das Cockpit nicht in seiner Gesamtheit mitfliegen dürfte!

Halt uns bitte weiterhin am Laufenden. Ich bin mir sicher, es lesen hier weit mehr mit als sich zu Worte melden

Grüße,
Chris
 
Servus Detlef,

bin auch einer der stummen Mitleser.
Deine Modelle sind bautechnisch seit ich weiß eine Liga für sich.
Macht immer wieder Spaß diese Liebe zum Detail anzusehen!
Ich denke, dass ich nicht allein bin wenn ich sage, dass Deine Modellbaukunst nicht nur eine Freude, sondern auch Inspiration und Ansporn ans eigene Können ist.

Beste Grüße,

Martin
 
Hallo Leute,

ich hoffe ihr habt Weihnachten gut verbracht.
Danke für Euer Feedback.

Wenn so gar niemand mehr was schreibt, stellt sich das Gefühl ein dass das völlig sinnlos ist was man hier macht, und dazu kostet es zu viel Zeit.

Ich geniesse es gerade sehr, NICHT irgendwo hin zu müssen, keine Staus, keine Autobahnen. Das Gegenteil von meinem Job also :)

Die T-33 macht entsprechende Fortschritte


Greg Colyers Acemaker 2 hat eine andere Belüftung der Ex-Waffenkammer.

Nachdem die Feibao Luftgitter sehr stark gelitten haben unter zehn Jahren an Abformung ( wie viele Teile der ganzen Oberfläche, man muss ehrlich sagen es wäre dringend Zeit das Urmodell zu überarbeiten!) , war die Entscheidung die alten Luftgitter zu entfernen und neue passende zu bauen, nicht schwer.

Also abschleifen und verschließen mit ganz leichtem Microballon-gefüllten Harz und einer 48 gr matte

K800_Entlüftung Umbau (1).JPG

K800_Entlüftung neu (2).JPG

Balsa-Kerne überzogen, das werden die neuen Abzugshutzen

K800_Entlüftung Umbau (2).JPG


Auf dem Rumpf klaren Tesafilm aufgeklebt und gleich ein Laminat draufgelegt, das wird der Blechrahmen des neuen Hutzens. Passender geht nicht.



K800_NACA Einlässe Pressform (3).JPG

Pressformen der neuen NACA Einlässe. Ziemlich aufwendig, aber ich wollte einfach mal ausprobieren wie die Idee funktioniert. Eine egal wie dünne Glasmatte geht nicht freiwillig in diese Form, das braucht schon etwas Nachdruck.


K800_NACA Einlässe (1).JPG

K800_NACA Umbau (1).JPG

Fertig eingebaut:

K800_NACA Umbau (4).JPG

NACA Einlass:
K800_NACA Einlässe (2).JPGK800_NACA.JPGK800_NACA Umbau (2).JPG
 
Die Sache mit der Gewichtsrechnung zieht sich massiv durch den ganzen Aufbau.

Während Leitwerk und Querruder völlig OK sind, fand ich die Landklappen immer sehr schwer ( QR 13, LKL 200gr)

Also weg mit dem Speck. Die Linke Klappe war verzogen, das wurde gleich mit korrigiert.

Die Verkastung der Endleiste hat völlig gereicht um die ganze Klappe wieder ausreichend torsionsstabil zu bekommen.

Gewicht neu 130 gr ( = 2 x 70 gr minus)


Gleichzeitig hab ich der Klappe einen einstellbaren Anschlag spendiert (mit einer M3 Madenschraube). Ich liebe sowas :)

K800_LKL erleichtern (1).JPGK800_LKL erleichtern (2).JPG

gefinischte Klappe. Hab überlegt (Show-) Rippen einzukleben, aber man sieht die die halbe Abdeckung durch den Flügelüberhang so weinig davon, lohnt das Gewicht nicht.


K800_LKL erleichtern (3).JPG
 

Anhänge

  • K800_LKL anschlag einstellbar (2).JPG
    K800_LKL anschlag einstellbar (2).JPG
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Hauptspant nach der Diät.

Den könnte man noch deutlich radikaler reduzieren, aber ich glaub das brauch ich gar nicht mehr. Falls doch noch nötig komme ich darauf später noch mal zurück

K800_Testmontage 30.12.2019 (6).JPG
 
Wurzelrippe, kopiert vom ausgesparten Rumpf

2 x 45 gr

K800_Wurzelrippe.JPG

Weiter: alle 2,5 mm Eisendrähte, die die Ruder lagern, ersetzt duch 1,5 mm Kohlestäbchen mit passend gedrehten und aufgeklebten Messingbüchsen an den Lagerstellen. Schweinearbeit..

Insgesamt 90 Gramm Gewicht weg ( alle hinter dem SP) , und das enorme Ruderspiel erheblich reduziert von 0,4- 0,45 mm (!!) auf unter 5 /100stel.
 
Die Ablaufrinne am vorderen Cockpitrahmen trocknet hier grad auf einer Balsaform ( mit Trennfolie natürlich)

K800_Regenrinne (1).JPG

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weil es keine Endkappen für die 4000er Li-Ion Akkus gibt hilft nur Eigenbau. Sieht einfach sehr sauber aus und schützt die Lötverbindungen wenn die eingeschrumpften Akkus Endkappen tragen.

Sehr simpler Formenbau ( 15 min). Die Böden werden später auf 05er oder 1mm GFK Plattenmaterial gemacht und einfach eingeklebt.

K800_Akku Endkappen.JPG
 
T 33

T 33

Super Detlef,
Sehr interessant wie Du mit einfachem "Formenbau" coole Teile produzierst - es geht auch ohne 3D Druck.....
bravo weiter so....
lg Uwe
 
Schräge Radabdeckungen

Schräge Radabdeckungen

Hallo Detlef,

Anhang anzeigen 2235511

Da sieht man deutlich warum die Radabdeckungen im ausgefahrenen Zustand so schräg stehen, im Gegensatz zum Orginal:
https://youtu.be/7hK7MKh6rSo?t=101
https://www.youtube.com/watch?v=hwJLW7XEwac

Es geht auch anders:
https://www.scale-jets.com/Gallery_T-33.html
aber wie?
Wieder andere tricksen und bauen das Fahrwerk einfach gerade ein: https://www.youtube.com/watch?v=l66nQA3PBjU :rolleyes:

LK "(Show-) Rippen", sieht man doch (ein bißchen ;)). Und vor allem: du weißt es, was schlimmer ist :D. Bei entsprechender Materialwahl wiegt das (fast) nix.

Vielen Dank für den tollen Baubericht. Da kann man immer etwas abgucken.

Gruß, Klaus
 
Super Detlef,
Sehr interessant wie Du mit einfachem "Formenbau" coole Teile produzierst - es geht auch ohne 3D Druck.....
bravo weiter so....
lg Uwe


Danke Uwe dass Du es bemerkt hast.
Ich mag es gern, irgendwelche Ideen mit den eigenen Mitteln Gestalt werden zu lassen.
Wobei ich nichts gegen gedruckte teile hab ( z.B. bin ich froh dass ich die Sitze nicht auch noch bauen musste. Ich kann das zwar, war aber hier doch um die gesparte Zeit mehr als froh)
 
Hallo Detlef,

Anhang anzeigen 2235511

Da sieht man deutlich warum die Radabdeckungen im ausgefahrenen Zustand so schräg stehen, im Gegensatz zum Orginal:
https://youtu.be/7hK7MKh6rSo?t=101
https://www.youtube.com/watch?v=hwJLW7XEwac

Es geht auch anders:
https://www.scale-jets.com/Gallery_T-33.html
aber wie?
Wieder andere tricksen und bauen das Fahrwerk einfach gerade ein: https://www.youtube.com/watch?v=l66nQA3PBjU :rolleyes:

LK "(Show-) Rippen", sieht man doch (ein bißchen ;)). Und vor allem: du weißt es, was schlimmer ist :D. Bei entsprechender Materialwahl wiegt das (fast) nix.

Vielen Dank für den tollen Baubericht. Da kann man immer etwas abgucken.

Gruß, Klaus


Hallo Klaus,
das mit dem Einbauwinkel ist soweit ja klar, nur schade dass der Chinese diesen völlig unnötigen Fehler eingebaut hat.
Ich hab viel nachgedacht den Fehler zu korrigieren, aber der Einfluss betrifft die gesamte Unterseite. Sie müsste geschlossen werden, abgeformt, und dann neue Deckel im scale- shape herausgetrennt werden, als auch neu hergestellt werden ( aus der Formschale).
Dann wwäre der Flügel zu öffnen und die Fahrwerkshalterung zu ändern. Große Sauerei. All dies bringt Mehrgewicht mit sich und war von daher erstmal nicht denkbar, bis das Endgewicht ermittelt ist. Zu knapp an der 25er Marke, von Anfang an.

Ich hab es mir für den Moment mal schöngeredet mit dem Vorteil dass dieses Fahrwerk eine stärkere Bremswirkung hat als ein korrektes mit gerade stehenden Türen. Ich hab mehrfach gesehen dass dies beim Jet ein Vorteil beim Landen sein kann.

WENN ich das jemals mache, dann bringe ich an der Steller erst die V-Form in Ordnung, schließe DANN die Unterseite und mache es wie oben beschrieben.
Jetzt versuche ich erstmal diese Saison mit der Mühle zu fliegen und Erfahrungen damit zu sammeln.

Ist aber nicht vergessen.
 
Ja es gibt Neuigkeiten. Kein Wunder wenn man seinen Urlaub der Maschine widmet :)

Der Scheibenrahmen hat jetzt seine Ablaufrinne bekommen:

Scheibenrahmen Rinne (1).JPGScheibenrahmen Rinne (2).JPG

Testmontage aller Komponenten zur Gesamtwiegung. rechnen ist immer toll, aber wenn man alles zusammenbaut ist das Ergebnis immer ein anderes. Schräubchen hier und Kabel da.

Ich wollte unbedingt vor Sylvester noch harte Fakten wissen. War die ganze Cockpitbauerei übers Ziel hinausgeschossen oder hat sich das stundenlange ausschleifen und erleichtern am Ende doch als ausreichend gezeigt, ich wollte es einfach genau wissen, insbesondere auch die Schwerpunktlage. Wir peilen die 220 mm an die Rainer Seiboth als gut bestätigt hat ( die Kiste hab ich am meisten fliegen sehen und er fliegt sie super vor)
.

Einbau der Fahrwerke Zylinder Klappen Türen Speedbrakes:
Ansicht innen vorn.JPGCockpit Komponenten (2).JPGEinbau Motor.JPGFahrwerkstüren Einbau (1).JPGFahrwerkstüren Einbau (2).JPGFahrwerkstüren Einbau (3).JPGGeräteträger vorn (2).JPG
 
Erstflug

Erstflug

Definiere Erstflug:

Wenn zum ersten Mal alle drei Räder den Boden verlasen? :) kleiner Scherz, bis dahin ist noch einiges zu tun.

Und dann hing sie zum ersten Mal komplett montiert am Haken ( und an der Waage)

Es ist jetzt alles verbaut was man zum Fliegen braucht, jedes teil sitzt in seinen Halterungen etc, mit Cockpitboden ( der den Hubzylinder trägt und hinten die beiden Tanks stützt) mit Hubzylinder und den beiden Verriegelungen samt deren Servo.

Es fehlen noch:
- nicht zwingend notwendige Cockpit Ausbauteile
- Lack vorn ( mit 250 gramm gerechnet für die Gesamtaufstellung)
- Schläuche
- Kabelbaum

Gewichtsrechnung (2).JPG

seht selbst:
Wiegung 31.12.2019 (1).JPGWiegung 31.12.2019 (2).JPGWiegung 31.12.2019 (4).JPGWiegung 31.12.2019 (5).JPG
 
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