Baubericht Pitts Prometheus P2 2,2m

heikok

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Hallo,
Schön das es bei dir weiter geht. Bei mir ist es seid dem letzten Foto nicht weiter gegangen. Ich habe noch eine Frage. Welche Radschuhe und welchen Spinner verwendest Du?

Gruß Heiko
 

lacker

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Pitts foliert.... Hat satte 9 Tage gedauert....:(
 

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Hi Pitts fans!
It is autumn again, I started to foil coating, I am here...
 

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Looks AWSOME!!

Hallo zusammen,

ich sag dann auch mal "Hallo" hier im Thread, habe mir vor ein paar Tagen auch einen Kit von Daniel geordert, den er hoffentlich gerade fleissig fräst :cool:

Finde die Pitts einfach mega. Sie ist allerdings mein erstes Selbstbauprojekt in dieser Größe, darum wird es wohl ein gutes Weilchen dauern bis sie fertig ist. Aber mit eurer Unterstützung wird das schon. Was man ausser dem Frässatz so braucht habe ich fast alles schon besorgt, jetzt heißt es warten auf die Frästeile :)

Bis bald und Grüße
Markus
 
Pitts

Pitts

Hi,

The paving is almost complete.
I wait for the decoration (Skip Stewart logo) yet.
What type of servo will you use the model?

Attila
 

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Danman3D

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Hi Attila,
your Pitts looks awesome!!!
Did you do the Squares on the wings and tail with stickers or did you paint it?

I am using Hitec HS-8335, on Rudder maybe a stronger one would be good.

best regards

Daniel
 
Pitts

Pitts

Hi Daniel,
I did the quares on the wings and tail with stickers.
I hope I can buy from you a transparent (clear) canopy.
I will use in it Hitec HS-7955TG.
One of my friend is like to build a model. :)
Best regards, Attila
 
Die Fräsfreunde Gilching Argelsried kommen nun und bauen jetzt auch mit....

Die Fräsfreunde Gilching Argelsried kommen nun und bauen jetzt auch mit....

Hallo liebe Bastelgemeinde,

nachdem mein alter Bastelkollege und Fraesident Nummero Uno (der Fritzzz) mir seinen Pitts Bausatz, den er letzes Jahr gekauft aber noch nicht realisiert hat, gezeigt hat, hat mir der sehr gut gefallen und daher habe ich (Christian) mich auch entschlossen einen weiteren Bausatz bei Daniel zu bestellen.
Dieser ist nun letzte Woche wohlbehalten eingetrudelt (Daniel nochmal vielen Dank für die reibungslose Abwicklung) somit bauen wir zwei Helden nun zwei neue Pitts mit Euch.
Bei den ein oder anderen Bauabschnitte, die wir anders gestalten, teilen wir das mit. Der Bausatz an sich ist ja schon super, aber da wir die Fräsfreunde aus Gilching sind, finden wir schon noch das ein oder Andere zum Verbessern. Das auch nicht als Kritik oder sonstwas auffassen, das machen wir mit jedem Bausatz oder Flieger, den wir Bauen. Wünschenswert wäre evtl. noch eine Teilenummerierung auf der mitgeschickten Zeichnung, aber es geht auch mit ein bischen Nachdenken auch so.

Nachdem ich die Bauanleitung also heruntergeladen hatte, begann also auch bei mir gestern der Bau. Hier geht's dann auch schon mit einer kleinen Verbesserung los, die wir in dieser Form in den Bau integriert haben und zur Diskussion stellen. Ich habe heute noch die entsprechenden Teile hierzu gefräst, war nichts Weltbewegendes.
Auf S.5 der Baubeschreibung sind auf dem Bild nur die 10mmx10mm Leiste eines Brettls zu sehen, ich habe mal die beiden Bilder angehängt, in der man die Anpassung von meiner Seite sehen kann, es sind eigentlich nur Birkensperrholz-Verstärkungen, welche schlussendlich die Schrauben/Muttern-Befestigung an dieser Stelle unterstptzenen sollen, das Pappel-Sperrholz erscheint uns hier etwas zu weich.

Ein entsprechendes DXF-File könnten wir hier hochladen, dann kann sich das jeder nachbauen. Evtl. kannst du (Daniel) das in einen der Updates zum Bausatz mit berücksichtigen.

PB-ElFraes-001-640x480.jpgPB-ElFraes-002-640x480.jpg

In diesem Sinne, schönen Abend...., bitte melden, wenn ich das DXF-File dazu noch hochschießen soll.

El Fraesident-Nummero Due Christian
 

Danman3D

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Hallo Leute,
für Verbesserungsvorschlägäe bin ich natürlich immer offen. Vielleicht finde ich mal die Zeite eine verbesserte Version zwei zu erstellen.

Inzwischen ist ein neues "Spielzeug" eingetroffen: ein 3D Drucker :cool:
Ich habe dann gleich mal eine Pilotenpuppe für die Pitts gedruckt, hat auch überaschend gut funktioniert fürs erste Mal.
Sie war dann nur leider etwas zu klein, also 1,5cm höher machen und auf ein neues.
Nach 9 Stunden für die Erste hat es dann nochmal 12 Stunden gedauert, diesmal passt sie aber von der Größe her finde ich :)
Mal sehen wie man einen 3D Drucker noch in den Modellbaualltag einbringen kann, bin gespannt auf was für wahnsinnige Ideen ich noch so kommen werde.

IMG_4082.jpg
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IMG_4085.jpg

lg

Daniel
 
Pilot was für ein Maßstab?

Pilot was für ein Maßstab?

Hallo,

was für einen Maßstab hat der "zu" kleine Pilot?
Ich suche einen in 1:3- 1-3,5 ( TC Pitts). Würdest Du in evtl. verkaufen?


Gruß
Ray
 
Fräsfreunde Gilching Argelsried -- Update Schaldämpferhalterung und Fahrwerksplatte

Fräsfreunde Gilching Argelsried -- Update Schaldämpferhalterung und Fahrwerksplatte

Hallo Gemeinde,

habe bei mir die Schalldämpferhalterung anders gelöst, da ich noch aus einem Bauprojekt eines 3D-Druckers hitzebeständiges Silikon hatte. Bei mir habe ich diese Dämpfungs"-Gummis" aus Silikon über eine Depron-Form gegossen. War zwar ein bischen ein "Gebatzl", aber nach ca. 1 Tag Drocknungszeit hatte ich dann 10 "Rohlinge" in Kreisform hergestellt, die dann statt der Tefonl-Befestigung angebracht werden sollen.
Idee ist, dass jeweils 4 dieser Gummis den Dämpfer analog dem Vorschlag der normalen Baubilder halten, ich habe spasseshalber noch eine "Brille" aus Holz gefräst, damit das alles ein bischen netter aussieht.

PB-El-Fraes-10.jpgPB-El-Fraes-11.jpg

Urform-Depron für die Gummis:
PB-El-Fraes-15.jpg

"Gebatzl" mit hitzebeständigem Silikon:
PB-El-Fraes-16.jpg

Probeliegen:
PB-El-Fraes-20.jpg

So sieht's dann im eingebauten Zustand aus:
PB-El-Fraes-21.jpg

Bei der Gelegenheit habe ich dann das Fahrwerksbrett ebenso wie der Bastelkollege Fritzzz aus dem restlichen Baubrett aus Birkensperrholz nachgeformt und statt dem Pappelsperholz eingebaut, das macht das Ganze viel stabiler ohne großen Mehraufwand. An dieser Stelle die Bitte an Daniel, das mal zu überlegen, ob das nicht generell in eine Bausatz-Verbesserung einfließen kann, müsstest du nur auf dem Birkensperrholz die anderen Teile ein wenig verschieben, dann hat das dort auch fürs Fräsen noch Platz.

So sieht es dann geschlossen aus.
PB-El-Fraes-23.jpg

So, das wärs für diesen Upgrade.....
 
Fräsfreunde Gilching Argelsried -- Mögliche Korrekturen im Bausatz

Fräsfreunde Gilching Argelsried -- Mögliche Korrekturen im Bausatz

Hallo Daniel,

nachdem ich heute am Rumpf weitergebaut habe, sind mir kleinere Fehler im Frästeile-Satz aufgefallen, die ich hier mal zusammengestellt habe, evtl. kannst du die für zukünftige Bausätze korrigieren:

Zwischen dem Rahmeninnenteil und der Auflage für die Kabinenhaube ist an einer Nase ein Spalt von ca. 4mm, hier ist die Nase zu klein bzw. die Aussparrung zu groß
PB-El-Fraes-48-Marked.jpg

Beim Zwischenteil (letzter <> vorletzter Spant) am Heck entsteht beim Zusammenbau eine Lücke in Breite des Spants, kann man zwar leicht mit einem kleinen Stück Pappelsperrholz korrigieren, aber im Frästeilesatz ist es natürlich besser.
PB-El-Fraes-46-Marked.jpg

Zu guter Letzt noch ein Vorschlag für die Verkastung am Heck, hier macht es aus unserer Sicht mehr Sinn, hier eine ca. 30mm lange Aussparrung in den beiden Seitenteilen zu machen, damit die Kiefernleisten nicht bündig am letzten Spant enden, sondern in die Verkastung mit hineinlaufen, damit wird das Ganze noch torsionssteifer. Also ein einfacher Verbesserungsvorschlag von uns hier aus dem Bayernland.
Kannst ja überlegen, ob du das übernehmen willst. Für alle, die den aktuellen Bausatz haben, kann man das aber auch ganz einfach abändern, wenn man das wie auf den Bildern abgebildet wie in ener "Falt-Logik" zusammensteckt und dann mit dem Lineal das markiert, was auszuschneiden ist.

Vorher:
PB-El-Fraes-40-Marked.jpg

Nachher:
PB-El-Fraes-51-Marked.jpgPB-El-Fraes-50-Marked.jpg

Ein finales Bild hierzu schiebe ich noch nach, muss das aber erst noch zusammenbauen und kleben....anbei mal so, wie es einfach zusammengesteckt aussieht, wie gesagt, schöner wirds noch, wenn alles geschliffen und geklebt ist.
PB-El-Fraes-54.jpg

Ansonsten passt der Rest des Rumpfes, die obigen Kleinigkeiten sind alle einfach zu korrigieren. Also mal großes Lob an David bis hierhin..
 

Danman3D

User
Hallo Leute
schön zu sehen das es schon gut voran geht bei dir Christian :)

Das mit dem Fahrwerkbrett aus Pappelsperrholz hatte für mich folgenden Grund; sollte es mal zu einem "Unfall" kommen bricht so nur das Fahrwerkbrett und man muss so nur dessen Überreste aus dem Rumpf holen und ein neues einkleben. Ein Fahrwerkbrett aus Birkensperrholz wird vermutlich nicht brechen und so könnte es dann passieren das das Fahrwerkbrett ganz bleibt, aber der restliche Rumpf beschädigt wird, was in einer längeren Reperatur enden könnte.
Aber da ohnehin noch Platz auf dem Birkenbrett ist, könnte ich einfach beide Varianten fräsen und jeder kann selbst entscheiden was ihm lieber ist.

Die restlichen Kleinigkeiten sind alle schon auf der Upgrade-Liste notiert, mal sehen ob/wann ich dazu komme eine neue Version zu erstellen.

lg

Daniel
 
Hey Daniel,

ja es geht ganz gut voran, habe gestern eigentlich den ganzen Rumpf "Rohbau" soweit fertig gestellt, das mit den zwei Varianten des Fahrwerk-Bretts finde ich eine gute Idee, zumal ja noch Platz auf dem Birkensperrholz da ist.
Bei uns ist es aber so, dass wir auf unserem Flugplatz meistens einen etwas holprigen Untergrund haben, somit das Pappelbrett wohl inflationär zu wechseln wäre. Ich glaube auch, dass die Schäden bei einem Fahrwerkscrash sowieso da sind und gerichtet werden müssen. Aber das kann ja dann jeder selbst entscheiden, wenn das Brett nochmal im Bausatz vorhanden ist.
Zwecks Maserung des Holzes ist uns noch aufgefallen, dass die langen Seitenteile besser um 90 Grad gedreht ausgefräst werden sollten, dann würde das besser in der Zugrichtung der einzelnen Kräfte sein. Aber evtl. geht's dann nicht mehr auf die Bretter, kannst ja mal noch sehen, ob das irgendwie anders anzuordnen wäre, würde aber sicherlich der Stabilität der ganzen Konstruktion förderlich sein.

Bei den ganzen Anlenkungen aus GfK nehmen wir Pertinax her, da GFK und Metall-Schrauben sich schön aneinander reiben und die Schrauben gegebenenfalls abscheren, verbunden dann wohl mit immer mit einem Absturz.
Aber auch das kann jeder selbst entscheiden, bei GfK sind halt die Schrauben immer mal wieder zu kontrollieren, da wir uns aber kennen, und wir das sicherlich vergessen werden, machen wir's gleich von Anfang an anders.

Für den Spalt zwischen Kabinenhaube und Heck ist mir gestern noch etwas Gutes eingefallen, muss es aber noch zeichnen und fräsen.

Aber all-in-all macht es wirklich Spaß die Pitts zu bauen. Simma also zufrieden.
 
Korrektur zu Beitrag v. 20.11.2016

Korrektur zu Beitrag v. 20.11.2016

Hallo,

habe beim Zusammenbauen bemerkt, dass sich der Bilderteufel eingeschlichen hat, in meinem Beitrag vom 20.11.2016 habe ich die Teile verkehrt herum fotografiert, es muss aber so wie auf den machfolgenden zusammengebaut werden. Sorry, war spät am Abend....

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Fräsfreunde Gilching Argelsried -- Update Heckverkastung

Fräsfreunde Gilching Argelsried -- Update Heckverkastung

Hallo Gemeinde,

die Verkastung am Heck ist nun soweit fertig, somit kann ich euch das vorstellen, so sieht das aktuell bei meiner Pitts aus.

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Vor dem Zusammenkleben immer schön aufpassen, dass das ganze Konstrukt schön waagrecht ist, gegebenfalls etwas nachkorrigieren, bis der Kleber fest ist.

PB-El-Fraes-57.jpg

Ganz fertig ist der Rest des Hecks noch nicht, da ich die Aufnahme des Hecksporn-Fahrwerks auch noch etwas modifizieren will, die scheint mir mit dem vorgesehenen Pappel-Sperrholz auch etwas zu weich für unsere Pistenverhältnisse..., muss aber jeder für sich entscheiden...

PB-El-Fraes-59.jpg

Dazu habe ich die Teile schon mit der Dekupiersäge aus dem übrigen Birkensperrholz nachgebildet.

Fortsetzung folgt.....
VG
Christian;)
 
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