Baubericht Challenger II

letzte Schicht Füller

letzte Schicht Füller

Hi Leute,

heute ist die letzte Schicht Füller lackiert worden, die Oberfläche sieht super aus... später nach dem trocknen noch mit 1000er Naß die Oberfläche abziehen und dann 'ExtremWaxing'.. dann geht es ans Abformen

Gruss Jürgen

Aaaaaaaaa ich will auch eine.

Mit 3W 140 b4

Gruß Thomas

Rumpfabformen

Rumpfabformen

Hi Leute,

jetzt kommt der Schritt, der am meisten Nerven kostet..'Abformen' .. das ist immer besonders knifflig, da man bei schlechter Trennung oder falsch durch dachter Trennebene sein Urmodell verlieren kann...

Auf dem Bild kann man schön sehen, wie die Trennebene in der Rumpfmitte verläuft. In der zwischen Zeit, wo ich die Trennebene baue, kommt immer wieder das eintrennen mit Wachs bzw später ein hochviskoses Trennmittel an die Reihe.. Die Schraubenköpfe verstopfen mit dem Wachs, daher gehe ich dann zum Schluss auf ein anderes Trennmittel über.
Um eine scharfe Trennebene zu erhalten, haben wir den Bereich mit Tesa abgeklebt, dann einfach eine kleine Raupe mit Polyesterspachtel/wenig Härter auf das Trennbrett gelegt... dieses vorsichtig an den Rumpf gedrückt und mit einem scharfen Spachtel abgezogen... nach dem aushärten wird das Trennbrett von der Form (Tesa) gelöst und wird plan geschliffen... denn das wird später die Fläche der ersten Form werden. Da ich nicht riskieren will, das die Form zu instabil wird, kommt an die Trennebene noch eine umlaufende 5cm hohe Kante. Positionierungspyramiden und von R&G die Schraubungen 'Fix-A-Form' dürfen nicht fehlen.... aber dies wird heute vorbereitet....

Gruss
Jürgen


p.s. Thomas, klar, können wir machen und danke für die vielen Tipps im Hintergrund ;-)

erster Schritt ist getan

erster Schritt ist getan

Hi Leute,

es ist passiert, ich habe den Schritt getan und die erste Hälfte eingeschmatz.. Ich hoffe, dann ich die UrForm auch aus den Formhälften bekomme...ansonsten hilft nur das Urmodell auflösen und rausprokeln ;-)

Info:
800g Harz / 136g Härten... Öffnungzeit 90min
30min ist der Rumpf und Ränder eingeschmatz gewesen...
kurz vor dem Geliermoment kamen die Baumwollflocken .. morgen geht es an den Aufbau der Form

Gruß
Juergen

lese tapfer mit

lese tapfer mit

Hallo Jürgen,

ich lese tapfer mit, mach weiter so ;-)

Gruss
Kurt Eberhard

GFK Form ist zur Hälfte fertig

GFK Form ist zur Hälfte fertig

Hallo Leute.

die GFK Form ist zur Hälfte fertig, die Gewebeschichtstärke besteht aus 80,80,390,390,390g Gfk Köper.. sollte sie zu flexibel werden, kann ich später noch ein/zwei Lagen aufkleben. Mir ist nur wichtig, dass ich bei der Form mit den vielen kleinen Schraubenköpfen genug flexibilität erhalten, um den Rumpf von der Form zu trennen.

heute besäume ich die Ränder und drehe den Pott um...entferne die Trennebene..und das Spiel beginnt von vorne ;-)

Gruß
Jürgen

Hallo Jürgen,
mußt du nicht den Laminataufbau symetrisch sein ???
Sprich 80,80,390,390,390g 80 80 plus endschicht Formenharz !!!
Oder bin ich da falsch .

Gruß Thomas

GFK Aufbau

GFK Aufbau

Hallo Thomas,

ja, an sich hast du Recht, ich werde die Formen später noch verstärken ... ich gehe im Moment auf Sicherheit, dass die beiden Hälften noch relativ flexibel bleiben, um die Urform heile raus zu bekommen.

Gruß
Juergen

Zweite Seite ist fertig

Zweite Seite ist fertig

Hallo Leute,

die zweite Seite der From ist fertig, wir haben insgesamt 2kg Formenharz P , 7kg Epoxy L, 4qm 80g Gewebe, 10qm 390g Gewebe für die Form benötigt. Jetzt heißt es Nerven zeigen und die Form bis Freitag geschlossen lassen :-) (das ist eine Stärke von mir )

Gruß
Jürgen

Entformt, der Rumpf ist draussen..

Entformt, der Rumpf ist draussen..

Hi Leute,

nach einer schweren Geburt ist unser Rumpf wieder frei :-) Das einzigste, was Probleme gemacht hat, sind die Schraubenköpfe, die zum Teil mit einer kleinen Hinterschneidung noch in der Form hängen.. (zum Glück nicht rausgebrochen sind..)

Kanten sind Ok, keine Luftblasen, die Oberfläche muss jetzt geschliffen/poliert werden.

p.s. Messe Friedrichhafen fällt aus, ich mach mir jetzt noch ein Bier auf *Prost*

Super

Wirklich sehr interessant!
Bin schon auf die weiteren Schritte gespannt

Schrauben sind rausgezogen

Schrauben sind rausgezogen

Hi Leute,

die paar verbliebenen Schrauben konnte ich mit einem Lötkolben und viel Hitze aus dem Formenharz ziehen, jetzt ist Naßschleifen angesagt, damit der Rest der Oberfläche (zwischen den Schraubenköpfen ) glatt wird... zum Schluss polieren und x mal mit Trennmittel einreiben... danach gibt es wieder 2K Lack... Glasgewebe,Stützstoff,Glasgewebe... und Schupps ein Rumpf ist fertig.. aber bis dahin dauert es noch ein bisschen ;-)

@Jan, paar Sachen kommen noch,
Kabinenrahmen (neu mit Schrauben), Tragfläche oben, Flächenstreben, CFK Radnabe, Baldachin, Motorhaube ..also noch viele Bilder :-)

schleifen schleifen schleifen

schleifen schleifen schleifen

Hi Leute,

zur Zeit ist es recht Langweilig... schleifen, schleifen... das Bild zeigt jetzt einen fast fertigen Seitendeckel, die Schraubenabdrücke kommen schön raus, selbst die 'Kreuze' innerhalb sind noch gut zu erkennen.

Gruß
Jürgen


P.S: 4 von 5 sind vergeben

Au Backe...

Au Backe...

Ich bin echt mal gespannt wie du die Schraubenlöcher in der Form ordentlich eintrennen willst. Ich hätte da arge Bedenken, das das Original dann genauso in den Löchern festpappt wie jetzt einzelne Schrauben. einfach weil das Trennmittel nicht überall alles benetzt. Ich wünsche viel Erfolg und drück die Daumen...

Schraubenköpfe

Schraubenköpfe

Hallo Peter,

die Schrauben, die stecken gebliegen waren, hatten eine kleine Hinterschneidung am Schraubenkopfrand.. diese Hinterschneidung ist durch rauslösen entfernt worden.. die Hitze hat das Harz schmolzen... Zur Trennung werde ich ersten Gang Formula5 nutzen, die weiteren Trennschichten 4-5 werden mit dem Trennmittel von easy-composites durchgeführt, es ist extrem dünnflüssig und trenn super. Da ich aber vorher sehen will, wie die Schrauben wirken, ziehe ich mir vor dem ersten Rumpf ein Teststück.. an dem Teil kann ich dann sehen, wie die Köpfe von der Form sich lösen.

Gruß
Juergen

Ich drück die Daumen dass es klappt!

C E

C E

Hallo Jürgen,
so sieht Pitts aus.
Ist zwar eine Christen Egle,aber die Pitts S 1 ist in kürze auch soweit.
Werde mich von der Egle wieder trennen,und von dem Erlöß einen 4 Cylinder kaufen für die S1
Aber Trotzdem,Hut ab vor deiner Arbeit.Wird beim nächsten Pittstreffen wieder
ordentlich was zu sehen bekommen.Freu mich schon drauf.

Gruß Heinz

Holzbau

Holzbau

Hallo Heinz,

ja, so ein Holzbau hat auch seine schönen Seite :-) Weiter so :-)

Heute habe ich es geschafft, dank meinem neuen Spielzeug 'Mini Pressluft Exenterschleifer', eine Form zu schleifen und zu polieren... Im Video sieht man die ersten Schlieren vom Trennmittel.. 5x muss ich noch eintrennen ... Morgen werden wir einen Probeschuß von einem Seitendeckel incl. Schrauben machen.. immerhin will ich vorher sehen, dass es mit den Schraubenköpfen keine Probleme gibt... wenn es so weitergeht, könnten wir am Wochenende einen kompletten Rumpf machen.

Video:
http://youtu.be/GmiCZ3T-5H8

Gruss
Jürgen

P.S: 4 von 5 sind vergeben

erstes Bauteil Rumpftest

erstes Bauteil Rumpftest

Hi Leute,

kyrill, hatte schon eine Vorahnung...

Leider haben ein Teil der Schraubenköpfe eine leichte Hinterschneidung gehabt, die bei dem ersten Testbauteil leider diese Köpfe blockiert/abgerissen haben... zur Zeit mache ich einen weiteren Test, wo ich mit einem kleinen selbst gedrehten Fräser die Hinterschneidung beseitigt habe... mal sehen wie es klappt...

was sehr positiv ist, das Gewicht und die extreme Festigkeit vom Bauteil.. 230g ist super... dann würde der Rumpf später um die 2,5kg wiegen...

Gruß
Jürgen