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Thema: Zeigt mal her Eure Teile!!!

  1. #31
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    hi Andreas,

    wenn Deine Maschine schon mit Trapez so rasch auf den Füßen ist und Du mit der Genauigkeit zufrieden bist würde ich die 850 € nicht in KG´s stecken.

    So eine Fräse ist ja ein "Gesamtkonzept". Die kinetische Energie welche vom Portal und anderen Komponenten abgefangen und in den Grundrahmen abgeleitet werden muß steigt im Quadrat zur Geschwindigkeit (wenn ich es noch richtig im Kopf habe).

    Das kann (unabhängig von Deiner Maschine, welche ich nicht im Detail kenne) bedeuten das Du die Rampen flacher stellen mußt.
    Der potentielle Zeitgewinn (beim Hobbyfräser eher zweitrangig zu betrachten) würde evtl. zum Teil wieder aufgefressen.
    Auch könnte die Fräsgenauigkeit und das Fräsbild (eher beim fräsen von Metall und homogenen Kunststoffen relevant) unter einer unangepasst schnellen Maschine leiden.

    Ein weiterer Aspekt ist die Arbeitssicherheit.
    Meine GP kann bis 12m/min. 18m/min habe ich auch schon getestet. Eingestellt habe ich sie auf 3m/min.
    Das ist mir rasch genug.
    Wie schnell greift man im Affekt, trotz besserem Wissens, mal mit den Händen dorthin wo es wirklich weh tun kann?
    Nicht umsonst sind solche Maschinen in der Industrie gekapselt und/oder mit elektronischen Sicherheitseinrichtungen versehen.
    Im Hobbybereich kann da jeder machen was er möchte.


    Lange Rede, kurzer Sinn:
    mit dem Geld würde ich was anderes machen.


    Ich kenne aber Deine Maschine nicht
    Evtl. geht das ja auch problemlos schneller.


    liebe Grüße,

    Ralf
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  2. #32
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    Standard Zeigt mal her Eure Teile!!!

    @ klingon77
    Leider funktioniert Dein Gedanke mit dem Veringer des Abstandes der einzelnen Kettenglieder nicht. Wenn ich die Abstände veringere, muß ich auch die Glieder schmäler machen, damit sie sich nicht auf dem Umlenk- oder Antriebsrad gegenseitig klemmen und die Teilung wieder stimmt. Dadurch würde sich die ganze Kette aber so verkürzen, daß ich ein oder zwei weitere Kettenglieder einfügen müßte, um wieder auf die benötigte Länge zu kommen. Womit die Materialersparnis wieder beim Teufel wäre.
    Die Polster aus Hart PVC habe ich mit Uhu endfest 300 verklebt und im Ofen bei etwa 90° ausgehärtet. Sollte das in der späteren Praxis nicht halten, werde ich sie auch noch mit einer oder zwei Schrauben fixieren. Und damit ist auch schon Deine dritte Frage beantwortet. Mein Leo wird eines hoffentlich nicht mehr fernen Tages durchs Gelände brettern. Zum rumstehen und als Staubfänger zu schade.


    Hi @ all.
    Habe wieder ein paar Bilder für Euch. Da ich mein ganzes Sinnen dem Leo gwidmet habe, sind es natürlich wieder Teile für meine Raubkatze.

    Von diesen Lagerbuchsen brauche ich 14 Stück für die Laufachsen. Ka ich keine eigene Drehmaschine habe, fräste ich sie kurzerhand mit meiner Po Basic 10-05.

    Und hier sind sie in der Wanne eingebaut.

    Dann wäre da noch die Grundplatte für die Kommantandenkuppel.

    Und so sieht sie fertig aus. Die Einzelteile der Winkelspiegel und den oberen Ring habe ich auch auf meiner Maschine erstellt.


    Bei diesen Arbeiten kam wieder und ausschließlich mein 4mm Einschneider zum Einsatz.
    Wünsche Euch allen noch ein frohes Schaffen.

    Paul
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  3. #33
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    Zitat Zitat von Adm_Cunningham Beitrag anzeigen
    @ klingon77
    Leider funktioniert Dein Gedanke mit dem Veringer des Abstandes der einzelnen Kettenglieder nicht. Paul
    Er meint die Anordnung der Teile im Rohmaterial. Da könnte man bei geschickterer Aufteilung mehr Fertigteile aus dem gleichen Rohteil erhalten. Ist mir auch gleich aufgefallen.

    Gruß
    Gunnar
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  4. #34
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    @ gunnarvo
    Jetzt versteh ich's. Alles klar. Habe ich falsch verstanden.
    Klingon77 schrieb von Gliedern, welche man zusammen legen könnte und nicht von Verbindern. Deshalb bin ich davon ausgegangen, daß er die Kettenglieder an sich meint.
    Habe eben die Programmierung geprüft und gebe Euch beiden recht. Bei einer anderen Anordnung der Teile hätte ich rechnerisch 136 statt 112 Stücke erzielen können. Da ich knapp 400 von diesen Dingern benötige, werde ich das Programm dahingehend umändern.
    Danke für den Hinweis an Euch beide.

    Paul
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  5. #35
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    hi,

    Dank für die Auskünfte.
    ja, so meinte ich das.
    Sorry, da habe ich mich nicht präzise ausgedrückt.

    Deine Teile sehen super aus
    Wie ist es bezüglich der Maßhaltigkeit?
    Insbesondere bei den Lagerbuchsen könnte es Probleme geben. Die Lagerbohrungen sind sicherlich auf Endmaß gebohrt oder sogar gerieben?

    Ich bin zwar nicht der Panzer- oder Waffenfan aber solche Projekte haben ob der Technik ihren eigenen Reiz

    Bin schon gespannt, wie es weiter geht.


    Qapla

    Klingon77 (Ralf)


    Nachtrag:

    Zur Befestigung von Kugellagern für User welche keine Drehmaschine sondern "nur" eine Fräsmaschine haben, ist mir etwas eingefallen:

    Name:  Kugellagerhalterung_01a.jpg
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Größe:  101,1 KB

    Name:  Kugellagerhalterung_01b.jpg
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    Diese Teile kann man fräsen.
    Die Maßhaltigkeit ist nicht so tragisch.
    Die große Bohrung welche das Kugellager aufnimmt sollte etwas kleiner als der Außendurchmesser des Lagers sein.
    Dadurch gibt es in jedem Drittel zwei Auflagelinien zum Lageraußenring.
    Die Teile können dann bündig zum Kugellager verschraubt werden.
    Allerdings ist die Tragfähigkeit durch die Segmente natürlich verringert.
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  6. #36
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    Oops! Für die Geschwindigkeits Fetischisten

    Unsere Pro Basic im Testlauf ..

    An der Maschine hängt eine große Steuerung (3R), normal wäre eine 3S Steuerung ..

    Motorstrom 2,2A RMS
    Vmax 120mm/s
    So kann zwar kein Mensch fräsen .. tut aber dem Auge gut ..

    Hier ein Video mit der „fliegenden Maschine“


    Name:  pro-basic-kc-10-05.JPG
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  7. #37
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    Standard Zeigt mal her Eure Teile!!

    @ klingon77

    Meine Maschine fräst durchaus sehr Maßhaltig. Aber bei einer Passung wie ein Kugellagersitz fräse ich 0,2-0,3 mm kleiner und reibe die Bohrung danach. Dies habe ich auch bei den folgenden Teilen so gemacht.


    Gegenlager für die Achsen im Rahmen.


    Und hier mit den Lagern.


    Paul
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  8. #38
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    hi Paul,

    schaut richtig gut aus

    Passungen kann ich auch keine fräsen.
    Die werden bei mir ebenfalls gerieben oder, wenn möglich, konstruktiv vermieden.


    liebe Grüße,

    Ralf
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  9. #39
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    Standard Schifschraube in 3D aus Alu ..

    Hallo ..

    Hier ein kleines Beispiel fürs 3D fräsen in Alu ..

    Fräser 2 Schneider Radien Fräser 6mm
    Drehzahl ca. 15000U/min
    Vorschub 30mm/sec
    Einstechtiefe Schruppen 0,5mm
    Einstechtiefe Schlichten 0,2mm
    Maschine Pro Basic 10-05
    CUT3D / WinPC-NC Economy
    Kühlung Mindermengen Schmierung Spiritus



    Video zum Fräsen
    Name:  Schiffschraube.jpg
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  10. #40
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    Hi,

    nun ja, ich hätte da mal was - eine Ruderanlage aufgrund einer Anfrage eines Freundes. Verbaut mit 7075er Alu und CFK Platten.

    Name:  000006vo-k.jpg
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Größe:  125,6 KBName:  000006vn-k.jpg
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    Gruss Tom
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  11. #41
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    Schönes Teil

    Hier mein aktuelles Projekt

    http://www.youtube.com/watch?v=xjo0f...1&feature=plcp
    Parkflyer und Pflastersteine haben eine gewisse Ähnlichkeit - beide fliegen tief, nicht allzuweit und wenn sie runterkommen geht meistens was kaputt!!
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  12. #42
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    Zitat Zitat von Optimist Beitrag anzeigen
    Geil, endlich mal was sinnvolles!
    Roman
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  13. #43
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    Daumen hoch Brrrüll ....

    Suuuuuuuuuuuuuper !!!


    das ist ja mal Coooooool ""





    einfach Geil !!
    mfg Matthias
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  14. #44
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    Muss nur noch eine Lösung für die Rührgeschichte finden ... der Einlass verstopft immer so gerne!!
    Parkflyer und Pflastersteine haben eine gewisse Ähnlichkeit - beide fliegen tief, nicht allzuweit und wenn sie runterkommen geht meistens was kaputt!!
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  15. #45
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    Jezt läuft das Magazin fast durch! :-)


    http://www.youtube.com/watch?v=cBJJsrSeQq4
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