Rising Star 4m Brett

weiter gehts

weiter gehts

Hallo Leute,

@Wolf: Das mit dem Butterfly ist schon ein bisschen komisch. Hast Du die Auschläge verwendet die ich Dir gegeben hatte? Ich bin auf jeden Fall noch am Rätseln wie ich meinen Sender programmieren soll

Trotzdem gehts jetzt mit einer neuen Version des Star weiter. Ich wollte auf jeden Fall einen steiferen Flügel haben ohne GFK kleberei. Auch die Steckung steht zur Disposition. Werde in den nächsten Tagen wieder ein paar Bilder zum Fortschritt posten.
Weiter geht demnächst.

Rising Star

Rising Star

Moin, moin Gerd,
ja, Werte habe ich programmiert, wie von Dir gegeben, nimmt sofort heftig die Nase hoch. Ich werde das nochmal mit weniger Ausschlag nach ober und/oder mehr nach unten probieren. Aber wie ich schon sagte, mit Butterfly habe ich beim Nurflügler bisher nicht so gute Erfahrungen gemacht. Allerdings weiß ich auch von anderen Modellen (auch Leitwerkern), daß die meisten Einstellungen gut übernommen werden können, die Werte für Butterfly differieren aber häufig erheblich. Ich denke auch, wenn man unterschiedliche Rising Star Tragflächen nebeneinander legt, werden die sich in Schränkung und S-Schlag deutlich unterscheiden. Die offene Rippenbauweise und das Schleifen der Endleiste gibt einfach zu viele Freiräume (nicht negativ gemeint).

Vielleicht baue ich dann doch noch auf Drehklappen um, das war immer die wirkungsvollste Möglichkeit. Innenliegende Tiefenruder habe ich dann allerdings nicht mehr.
Die neue Konstruktion sieht nicht schlecht aus, allerdings habe ich die neue Steckung noch nicht ganz verstanden. Vielleicht dindest Du auch noch eine Möglichkeit, den Holmkasten noch etwas höher zu bauen, da verschenkst Du möglicherweise noch ein paar wichtige Millimeter?

Allerdings möchte ich nochmal klar sagen, insgesamt bin ich schon sehr zufrieden mit dem Flieger. Ich weiß nicht wie Ihr das macht, bis ich alle Einstellungen so hinbekomme, daß ich zufrieden bin, dauert es meistens ein paar Wochen. Das gehört aber auch dazu.
Grüße
Wolf

Hallo zusammen,
@Wolf, Ich glaub die Butterflyeinstellung ist im wesentlichen von der SP Lage abhängig. Drehklappen könnten mir auch gefallen. Jedoch ist mir die HR Funktion wichtiger.
Unten gehts mit den Baubildern weiter. Auch eine Skizze der Steckung ist dabei.

Die Verriegelung wird wie fixiert ? Verschraubt von oben , oder Stifte? Wieso verwendest du Pinienholme....Sind die soviel stabiler, bruchfester , elastischer als Dichte. Wenn ja wieviel? Die HR Klappen werden die ähnlich ausgeführt wie bei Wolf?

Lg

Pinienholz

Pinienholz

Hi zusammen,

@ Scooby,
Die Flächenhälften werden durch 4 Löcher im Rumpf mit Imbusschrauben M5 (mit Schaft) verbunden. Im Rumpf sind dann die dargestellten kleinen Aluplatten eingeharzt und gedrehte Alu-Abstandhalter stützen die Flansche gegeneinander ab. Das baue ich aber erst dann wenn der Belastungstest erfolgreich war.

Pinie ist ein wenig härter als Kiefer, auch die harten Jahresringe sind ein bisschen feiner. Elastizität ist in etwa gleich mit der Kiefer. Grosser Nachteil ist das entspannen des Holzes beim Lasern. Am Anfang hatten wir 200mm Verzug. Ich lasse jetzt das Holz bei RIK Modellbau hier in der Schweiz vorbereiten. Dort wird das Holz in Schichten zusammensortiert und verleimt bevor es bei mir gelasert wird. Somit haben wir jetzt absolut gerade und 100%ig genaue Holme mit vorgegebener Schäftung.

Klappen werden im Serienstand wie bei Wolf, ich werde die Klappen oben anschlagen, somit kann ich die einfach erstmal paralell mit den äusseren Klappen laufen lassen. Servo aussparungen sind jetzt für HS 311 Servos genau passsend. Denke aber da können kleinere rein.

HI Leute,

Wieder ein bisschen weitergebaut.

Rising Star

Rising Star

Moin, moin Gerd,
sehe ich das richtig, da sind jetzt 4 Pinienholme zusätzlich drin plus Diagonalverstärkungen? Da hast Du ja jetzt erheblich an Material aufgerüstet. Bin mal gespannt, was der Belastungstest ergibt. Noch besser wäre ein direkter Vergleich mit einem Holm in der alten Bauweise oder?
Na dann bis morgen,
Grüße
Wolf

oh weh ... :-/

sieht wirklich beeindruckend aus! gefällt mir sehr! geile idee hast du da mit der konstruktion.

das einzige was ich wirklich kritisch sehe ist folgendes: ALU Natur mit epoxy verkleben... als flächenklebung mit verpressen gerade noch ok (obgleich auch hier eigentlich glaskügelchen dazwischen müssten D 0,05 bis 0,075 würde ich versuchen, weil metall ja nunmal nix saugt).
aber die stöße (quasi-stirnflächen mit klebstoff-kehle)... da seh ich eine sehr gefährliche fehlerquelle.
ein professioneller PU-kleber wäre da die bessere wahl! (auch hier spaltmaß einhalten!)
wobei alu immer schlecht zu kleben ist aus meiner erfahrung.
entweder ist die oberfläche nicht rau genug, oder man bekommt die rautiefen nicht sauber genug -> gefahr der ablösung

soweit meine spontane eingebung ... mahlzeit!

wieso soll sich Alu schlecht kleben lassen???
Alu gut angerauht laesst sich einwandfrei kleben.
Gruss
Juergen

Alu kleben

Alu kleben

Hi Leute,

Das Alu bekommen wir schon geklebt Mittlerweile fahren Autos rum die Fahrwerksteile geklebt haben.
@kellah, Das mit den Kügelchen kannst Du bei Holz/Alu getrost vergessen. Soweit ich weis sind die Kügelchen dazu da eine Klebstoffschicht zu erhalten. Da aber eine Seite der Verklebung "saugt" passt das schon. Nur sollte man kurz vor dem verkleben das Alu anrauen und die Oxydschicht abnehmen. Wenn das Alu seine Oxydschicht drauf hat, wirkt diese als Trennschicht.
Ich hab auch die Steckung so ausgelegt das alle Kraftrichtungen (fast) Formschlüssig sind, also normalerweise nicht verklebt werden müssten. Wir sehen heute abend mehr nach dem Belastungstest. Wenns knallt haste natürlich Recht gehabt Wenn nicht wird weitergebaut

Festigkeitsnachweis

Festigkeitsnachweis

Hi Zusammen,
Festigkeitsnachweisist erbracht.

Weiter gehts

Weiter gehts

Hallo zusammen,

Nach längerer Pause konnte ich wieder ein bisschen weitermachen.


Die Wurzelrippe konnte nicht mehr am Stück eingebaut werden, daher die Trennung.


Passt auch so ganz gut. Die Schräge ergibt sich. Wenn der Rumpf fertig ist wird noch mal genau geprüft.


Alle Rippen aufgesteckt und verleimt. Alles Mit Holzleim diesmal. Bei den Rippen hat man genug zeit zum aushärten lassen.


HR Verkastung passt auch schon mal.


Halbrippen konnte ich relativ schnell aufstecken.


Verkastung der QR eingefädelt,


Eine Kieferleiste stabilisiert gut, ich hätte aber auch Balsa nehmen sollen (Gewicht) Die Nasenleiste hab ich auch noch geändert. Damit die Rippen tip, top ausgerichtet sind,
hab ich noch schnell einen Kamm gelasert. Passt perfekt und muss nicht mal beim verleimen fixiert werden.


Nochmal im Detail, die Nasenleiste aus 2x 8mm Balsa


Randbogen ist wie früher, eine Sache von 2 Minuten

Demnächst gehts weiter.

Nächster Step

Nächster Step

Hi Zusammen,

SLW

SLW

Hallo zusammen,

Rumpf

Rumpf

Hallo zusammen,

Jetzt gehts weiter mit dem Rumpf

Langsam wirds

Langsam wirds

Hallo zusammen, da bin ich wieder,

Da kann ich nur sagen: Einfach Geil!
Eine Spitzen Konstruktion!!

Hi zusammen,

@ Mechmann, danke für Dein Lob, hab da auch lange dran gewurstelt. Sollte nur ein Schnellschuss werden, jetzt bau ich schon den 2. Prototypen

Bespannerei

Bespannerei

Hallo zusammen,
Bevor ich den Rest bespannen muss hab ich noch ein paar Bilder gemacht. Die Spannlackbespannung kostet schon Nerven wenn man sich an Folie gewöhnt hat. Aber es sieht halt schon schick aus.


Dieses WE wir fertig bespannt und nächste Woche werde ich versuchen den Motor noch besser einzubauen.

Gerngeschehen ich mag solche Holzkonstruktionen und Nuris auch!