Mit wieviel Unterdruck bepresst Ihr Styrodur?
- Ersteller Marcus L.
- Erstellt am
Loet Wakkerman
User
Marcus L. schrieb:
Wenn du Styrodur von 35 kg/m^2 meinst. Da mache ich es mit -0.95 Unterdruck.
Loet
Alex Hoekstra
User
Fur styropor ist -0.3 wahrscheinlich maximal.
fur Styrodur ist bis -1.0 kein problem. Bei etwas hohere unterdruck werd die haltung viel besser und can man viel trockener arbeiten.
fur Styrodur ist bis -1.0 kein problem. Bei etwas hohere unterdruck werd die haltung viel besser und can man viel trockener arbeiten.
Sooo, bin dann mal von 0,3 auf 0,6 bar gegangen eben.
Mehr bringt unsere Pumpe nicht ( 20 Jahre + müsst die jetzt sein )
Gestern beim Pressen mit 0,3 nach 3h abgebrochen, 10 min lang nen neuen Sack gebaut und dann mit
0,6 weitergepresst
Scheisse dachte ich, weil sich das Mylar angehoben hat.....aber trotzdem top geworden.
Seitenruder SuperGee2 5,4g.
Festigkeit: viel zu hoch (Blaster2 Leitwerk ist ein Scheiß dagegen, Festigkeit wien DIN 4A Blatt)
Morgen mal schauen, wie das Ergebniss ist mit 24h bei 0,6 bar
( ...gähn....23h,50min noch)
Mehr bringt unsere Pumpe nicht ( 20 Jahre + müsst die jetzt sein )
Gestern beim Pressen mit 0,3 nach 3h abgebrochen, 10 min lang nen neuen Sack gebaut und dann mit
0,6 weitergepresst
Scheisse dachte ich, weil sich das Mylar angehoben hat.....aber trotzdem top geworden.Seitenruder SuperGee2 5,4g.
Festigkeit: viel zu hoch (Blaster2 Leitwerk ist ein Scheiß dagegen, Festigkeit wien DIN 4A Blatt)
Morgen mal schauen, wie das Ergebniss ist mit 24h bei 0,6 bar
( ...gähn....23h,50min noch) Jan Henning
User †
Moin
Mach doch bitte einmal Fotos und Baubeschreibung von Leitwerk und Fläche.
Grußaus dem Hohen Norden
Janni
Mach doch bitte einmal Fotos und Baubeschreibung von Leitwerk und Fläche.
Grußaus dem Hohen Norden
Janni
Anbei ein Foto.
5,2 g
UHM Rovings, welche nun in die Tonne kommen, scheiß Zeug
Biegefestigkeit ist absolot gut
Oberfläche sauber, glänzend.
Nase ist eine Ballonharznase.
Unterer Radius beim LTW nicht perfekt verklebt.
Zu wenig Harz, nun passts aber siehe unten.
Endleiste 0,2 mm dick ("dünn")
Eben noch ein Seitenleitwerk rausgeholt.
5,05 g, gleiche Punkte wie oben.
Unterer Radius nun auch fest verpresst.
UHM ist raus, habe nun gammlige 6 jahre alte Rovings genommen.
kA welche genau, brechen aber wenigstens nicht direkt.
Vorgehensweise schildere ich die Tage dann mal.
5,2 g
UHM Rovings, welche nun in die Tonne kommen, scheiß Zeug
Biegefestigkeit ist absolot gut
Oberfläche sauber, glänzend.
Nase ist eine Ballonharznase.
Unterer Radius beim LTW nicht perfekt verklebt.
Zu wenig Harz, nun passts aber siehe unten.
Endleiste 0,2 mm dick ("dünn")
Eben noch ein Seitenleitwerk rausgeholt.
5,05 g, gleiche Punkte wie oben.
Unterer Radius nun auch fest verpresst.
UHM ist raus, habe nun gammlige 6 jahre alte Rovings genommen.
kA welche genau, brechen aber wenigstens nicht direkt.
Vorgehensweise schildere ich die Tage dann mal.
Jan Henning
User †
Moin
Sieht ja Topp aus ,weiches Gewicht hat der Kern.Mach weiter so.
Gruß Janni
Sieht ja Topp aus ,weiches Gewicht hat der Kern.Mach weiter so.
Gruß Janni
Jan Henning schrieb:
Die fertig verschliffenen Kerne mit Radien dran wiegen
2,6-2,7 g im Schnitt bei guter Biegefestigkeit und Druckfestigkeit.
Das leichteste Seitenleitwerk, fertig anschaniert mit farbigen Harz wog 5,05g.
Der Harz war durch die Farbe dünner, so konnte ich mehr wieder abtupfern
bei nachezu porenfreier Oberfläche, ich kann noch mehr Harz abtupfern, da die Oberfläche
95% glatt ist....Reserven sind also noch drin.
Aber 5,0 ist schon top. Reicht.
Erst baue ich noch flugfertige Seitenleitwerke (3 Stück erstmal) dann kommt Höhe.
Höhe lag bei 6,3g beim ersten Versuch.
Da sollte ich <=6,0 schaffen.
Jan Henning
User †
Moin
Klasse,da muß ich noch ein bsschen üben aber meine Kerne liegen mit XPS Schaum noch bei 3,5 gr.
Gruß Janni
Klasse,da muß ich noch ein bsschen üben aber meine Kerne liegen mit XPS Schaum noch bei 3,5 gr.
Gruß Janni
Üben hat damit nix zu tun.
Schaum is halt "schwer"
Anbei noch ein Foto meiner 3 flugfähigen Leitwerke.
2 noch ohne ausgeschnittenen Ruder.
Rot: mit Farbe im Harz, optisch scheiße, da ungleichmässig, lieber nettes Airbrush drauf, Oberfläche besser, da dünnerer Harz aber das leichteste mit 5,05 g
Ohne Streifen: 3. letztes Leitwerk 5,3 g
Unterer Radíus nachgespachtelt ( auf dem Bild hubbelig )
Mit Streifen: 5,2 g
Im Schnitt also 5,2g !
Die Seitenleitwerke klappen nun perfekt und mit max 0,1-0,2g Differenz.
Ich baue noch 2 Seitenleitwerke, dann kommen 5 Höhenleitwerke dran.
Danach 5 Flächen
Schaum is halt "schwer"
Anbei noch ein Foto meiner 3 flugfähigen Leitwerke.
2 noch ohne ausgeschnittenen Ruder.
Rot: mit Farbe im Harz, optisch scheiße, da ungleichmässig, lieber nettes Airbrush drauf, Oberfläche besser, da dünnerer Harz aber das leichteste mit 5,05 g
Ohne Streifen: 3. letztes Leitwerk 5,3 g
Unterer Radíus nachgespachtelt ( auf dem Bild hubbelig )
Mit Streifen: 5,2 g
Im Schnitt also 5,2g !
Die Seitenleitwerke klappen nun perfekt und mit max 0,1-0,2g Differenz.
Ich baue noch 2 Seitenleitwerke, dann kommen 5 Höhenleitwerke dran.
Danach 5 Flächen
bravo
bravo
hi
gut sehen sie aus deine leitwerke. ich hab letztens mein leichtestes seitenleitwerk 5g beim "tempern" im backofen verheizt
. sobald ich wieder eine vacuumpumpe habe, werde ich auch weiterbauen.
mit baumarktspray hatte ich bis jetzt keine guten ergebnisse. schlechte oberfläche, trennte sich nicht usw.
mfg
aurel
bravo
hi
gut sehen sie aus deine leitwerke. ich hab letztens mein leichtestes seitenleitwerk 5g beim "tempern" im backofen verheizt
. sobald ich wieder eine vacuumpumpe habe, werde ich auch weiterbauen.mit baumarktspray hatte ich bis jetzt keine guten ergebnisse. schlechte oberfläche, trennte sich nicht usw.
mfg
aurel
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